太原生物質炭化爐廠家規格齊全「在線咨詢」

鋸末炭化爐在技術上有很大的突破性發展，首先做到設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點，加熱裝置設計為全自動控制電加熱裝置，可隨機調節物料的干濕度，保證出料成型穩定，提高了工作效率。炭化爐是一種很的環保型炭化爐，但是千萬不要以為的就對原材料有特別的要求，其實炭化爐對原料沒什么要求，而且適合炭化爐的原材料也有很多，木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹皮等含炭的機制木炭都適合使用炭化爐。

影響秸稈連續炭化爐出炭率的因素之一就是所采用的原料，原料中的木纖維含量對出炭率有很重要的影響；因素之二是炭化爐的溫度，在炭化秸稈的時候將秸稈炭化爐溫度控制在700度左右，這樣出炭率就會達到一個較高的水平。3噸秸稈可用于制作1噸生物炭。圍繞秸稈的綜合利用，研究者們可謂煞費苦心，可是由于運輸等問題，農民們卻不買賬，仍然“一燒了之”。我們廠研制成功的秸稈連續炭化設備能將秸稈連續炭化變成有用的生物質炭，變廢為寶。這樣既能合理利用秸稈又能減少秸稈污染。

作為氣化劑的空氣從氣化爐側壁空氣噴嘴吹入,產出氣的流動方向與物料下落的方向一致,故下吸式氣化爐也稱為順流式氣化爐。吹入的空氣與物料混合燃燒,這一區域稱為氧化區,溫度約為900～1200℃,產生的熱量用于支持熱解區裂解反應和還原區還原反應的進行;氧化區的上部為熱解區,溫度約為300～700℃,在這一區域,生物質中的揮發成分(裂解氣、焦油以及水分)被分離出來;熱解區的上部為干燥區,物料在此區域被預熱;氧化區的下部為還原區,氧化區產生的CO2炭和水蒸氣在這一區域進行還原反應,同時殘余的焦油在此區域發生裂解反應,產生以CO和H2為主的產出氣,這一區域的溫度約為700～900℃。來自熱解區富含焦油的氣體須經過高溫氧化區和以熾熱焦炭為主的還原區,其中的焦油在高溫下被裂解,從而使產出氣中的焦油大為減少。