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在使用時,我們先將平面研磨板放在一個牢固的平臺上,用棉紗將其表面擦拭干凈。根據待研磨件的大小,在研磨板中心滴10~30mL的油。將待研磨面用棉紗擦拭干凈,之后在待研磨面上涂上0.2~0.4的金剛研磨膏,將研磨膏均勻地分布在研磨面上。在使用時,我們先將平面研磨板放在一個牢固的平臺上,用棉紗將其表面擦拭干凈。向下用力將研磨件壓在平面研磨板上,均勻地使研磨件做“8”字型運動,直至將研磨面研磨至達到要求為止。文章到這里，大家都清楚了嗎？

導柱在模具中主要起導向教育作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何一個情況下可以互不相碰,不能以導柱設計作為進行受力件或定位件用。在以下分析幾種不同情況下,zhu射時動模將產生影響巨大的側向水平偏移力:（1）塑件壁厚要求以及不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處我們產生具有較大的壓力；（2）塑件側面反應不對稱,如階梯形分型面的發展模具結構相對的兩側面所受的反壓力也是不相等。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。

疲勞斷裂性能：模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

高溫性能：當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。1、間隙,工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。那么如何才能更合理地提高模具質量呢？也就是說，怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的制件呢？這已經越來越成為人們關注的焦點。