IC反應器施工的行業須知

一體化厭氧罐運行管理

      1、厭氧罐進料應按相對穩定的量和周期進行，并不斷總結，獲得l佳進料量和進料周期。

　　2、無論是在啟動或是在正常運行時均要保證厭氧罐內的料液pH值維持在6.8-7.8之間。如發現pH低于6.5時應停止進料，待發酵正常pH恢復到6.8以上再進料。

　　3、厭氧罐宜維持相對穩定的消化溫度。

　　4、厭氧罐的攪拌宜間歇進行，在出料前30min應停止攪拌。

　　5、厭氧罐的攪拌不得與排泥同時進行。

　　6、根據厭氧罐運行情況，排泥應掌握周期與量，防止排泥過多產生負壓。排泥量由污泥層取樣口控制。凡是有雙閥門處里側為常開閥門，常開閥應每周開閉一次，以保證閥門始終處于良好的工作狀態。

　　7、厭氧罐溢流管必須保持暢通，并應保持溢流管水封和空氣、沼氣安全水封液位高度，冬季應每日檢查。環境溫度低于0℃時，應防止水封結冰。

IC反應器工作原理

它相似由2層UASB反應器串聯而成。按功能劃分，反應器由下而上共分為5個區：混合區、厭氧區、第2厭氧區、沉淀區和氣液分離區。

混合區：反應器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區回流的泥水混合物有效地在此區混合。

厭氧區：混合區形成的泥水混合物進入該區，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉化為沼氣。四個階段的反應速度依廢水的性質而異，在含纖維素、半纖維素、果膠和脂類等污染物為主的廢水中，水解易成為速度限制步驟。混合液上升流和沼氣的劇烈擾動使該反應區內污泥呈膨脹和流化狀態，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區。

氣液分離區：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導出處理系統，泥水混合物則沿著回流管返回到下端的混合區，與反應器底部的污泥和進水充分混合，實現了混合液的內部循環。

第2厭氧區：經厭氧區處理后的廢水，除一部分被沼氣提升外，其余的都通過三相分離器進入第2厭氧區。UASB反應器構造UASB反應器包括以下幾個部分：進水和配水系統、反應器的池體和三相分離器。該區污泥濃度較低，且廢水中大部分有機物已在厭氧區被降解，因此沼氣產生量較少。沼氣通過沼氣管導入氣液分離區，對第2厭氧區的擾動很小，這為污泥的停留提供了有利條件。

沉淀區：第2厭氧區的泥水混合物在沉淀區進行固液分離，上清液由出水管排走，沉淀的顆粒污泥返回第2厭氧區污泥床。

從IC反應器工作原理中可見，反應器通過2層三相分離器來實現SRT>HRT，獲得高污泥濃度；通過大量沼氣和內循環的劇烈擾動，使泥水充分接觸，獲得良好的傳質效果。

UASB反應器附屬設備

       剩余沼氣燃燒器。但是產碳烷過程，因此pH值的下降將會減少碳烷的生成和氫的消耗，并進一步引起酸化末端產物組成的改變。一般不允許將剩余沼氣向空氣中排放，以防污染大氣。在確有剩余沼氣無法利用時，可安裝余氣燃燒器將其燒掉。燃燒器應裝在安全地區，并應在其前安裝閥門和阻火器。剩余氣體燃燒器，是—種安全裝置，要能自動點火和自動滅火。剩余氣體燃燒器和消化池蓋、或貯氣柜之間的距離，一般至少需要15m，并應設置在容易監視的開闊地。