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發布時間：2021-05-10 10:17
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酸洗磷化廢液除了含有大量的磷酸鹽、鈉離子、酸堿物質和有機物外，根據生產工藝的不同，還含有一定的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物。酸洗磷化廢水其中包含大量的有害因子，且具有較強的腐蝕性，容易對環境產生一定的危害。如果不加治理直接排放，會腐蝕灌渠和建筑物。
酸洗磷化廢水成分復雜，處理難度較大，處理過程也是一個復雜的過程。推薦使用綠色的激光清洗技術，清洗時具有節能環保、不損基材、操作簡單、自動化程度高、運行費用低、性價比高等多項優點。處理效果已得以了市場的認可，是具有潛力的綠色清潔新技術。
表面調整的目的，是促使磷化形成晶粒細致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調整劑主要有兩類，一種是酸性表調劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應用都非常普及，前者還兼備有除輕銹（工件運行過程中形成的'水銹'及'風銹'）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調整工序和選用那一種表調劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。
一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，1好采用酸性表調，但酸性表調只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調也行。
磷化前預處理工藝是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調--磷化
除油除銹'二合一'--水洗--中和--表調--磷化
除油脂--水洗--表調--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件，還增加預除油脂工序。
車間生產廢水主要含有磷酸鹽和Fe2 等物質，脫脂廢液中含有大量清洗劑洗液，為了保證處理效果，減少運行成本，需要選用簡便可行的處理工藝。
磷化廢水首先進入集水池，在該處理單元內進行水質水量和pH調節，通過加藥系統加入氫氧化鈣進行酸堿中和反應，將pH調到11.0，使綜合廢水中的磷酸鹽和Fe2 生成沉淀，然后污水在PAC、PAM的作用下進入斜管沉淀池內，在斜管沉淀池進行固液分離，上層清水進入到緩沖池后經過泵提進入到溶氣氣浮機內進一步處理進行二次固液分離，出水進入到中間水池2，后經過機械過濾器進一步處理，終經過精過濾、超濾系統處理后達標排放。廢水處理站中斜管沉淀池以及氣浮機產生的污泥進入污泥池濃縮，然后經壓濾機壓濾成泥餅外運。
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酸洗磷化
1.清洗除油：以金屬表面除油干凈為準。常溫條件下，浸泡除油時間約30-50分鐘。若除油不凈，可采用加強攪拌或延長浸泡時間，清洗劑pH值為10左右，池子內徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.
2.酸洗除銹：以金屬表面銹跡或氧化皮去除干凈為準。常溫條件下，浸泡在30%鹽酸溶液中除銹時間約20-30分鐘。若除銹不凈，可增加浸泡時間或提高除銹劑濃度加以改善。池子內徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.
3.中和：采用工業純堿水溶液，浸泡時間2-3分鐘。溶液pH值9-11為準。池子內徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.
4.表調：采用膠鈦鹽表調劑水溶液，浸泡時間2-3分鐘。溶液pH值8.5-9.5為準。
5.磷化：磷化溫度：常溫（25±5℃）。時間：30-40分鐘。
6.水洗：水洗時間1-2分鐘。注意上下擺動工件可改善清洗。各水洗池內徑尺寸為2.6×2×1.85m3，工作液面約至73%左右.
