鋁渣冷卻機廠家規格尺寸「森聯機械」

冷渣機使用過程中會出現噴渣的現象，那么大家是否了解冷渣機噴渣的原因都有哪些嗎?下面詳細為大家介紹：

噴渣原因如下：

(1)排渣管在風室段可能破，需檢查;

冷渣機噴渣的原因都有哪些？

(2)開始排渣時，冷渣機開得太快。正確操作是：先開高溫出渣閥，渣自流至冷渣機進口到一位位置會自封住，開冷渣機時頻率放在0的位置，然后再慢慢開大;希望朋友仔細對照上述幾點，找到噴渣原因所在，然后有的放失去解決噴渣問題;

(3)流化風量過大;

(4)你們的床料太薄，需要適當增加床料的厚度;

(5)排渣出口周圍風帽破損嚴重，停爐時需重點檢查，根據情況更換。

冷渣機出渣端配相同通徑的旋轉接頭。冷卻水壓應滿足水量要求，但不得大于額定工作壓力。因進出水管有熱膨脹，滾筒高度因磨損下降，旋轉接頭進出水口與冷卻水管通過金屬軟管連接;因此與旋轉接頭金屬軟管連接的一段水管應有較好的撓度，固適當遠離進出水口以利于保護金屬軟管。金屬軟管活動端接水管，另一端接旋轉接頭。旋轉接頭下的疏水斗有排水口，應將其導入排水溝。 鍋爐排渣管插入冷渣機進渣口，允許排渣管熱膨脹伸長200～300mm，水平擺動±40mm(其數值及膨脹方向視鍋爐情況，確切值按技術協議或按圖紙要求);為方便冷渣機解列檢修，通常需設緊急事故排渣管。

冷渣機內置螺旋盤管與均布在內筒中的螺旋葉片間隔設置。每環均采用若干弧形固定板定位。熱渣在筒體中呈自由翻滾散落式拋灑運動，冷渣機，與內壁表面基本無滑動摩擦，磨損輕微。與灰渣接觸部位均采用耐熱耐磨合金鑄鋼或合金鋼 本系統采用流化床燃燒方式，實現污染物較低排放：850℃-950℃中溫燃燒，屬于適合脫硫的溫度范圍，分段供風，燃燒穩定，爐內溫度分布均勻。采用"3T"技術控制生成：保證爐內燃燒溫度控制在850 進渣口采用動靜配合的迷宮密封技術，采用高溫耐磨合金鋼鑄件制造，迷宮式密封解決了下渣口的密封泄漏問題

1冷渣機進出料口與筒體轉動部位采用迷宮式密封裝置，頭部進料裝置密封環采用球面合金鋼材料生產，耐高溫又耐磨，密封間隙可任意調節，保證不漏灰渣。

2.冷渣機采用約翰遜技術生產的高速旋轉接頭，從而保證進渣口與旋轉筒體密封、無漏水，保證了使用場所環境要求

3.冷渣機內部走渣通道為7mm厚20g合金無縫管。

灰渣在進入滾筒處，采用動靜密封的迷宮結構，并采用反螺旋防漏渣結構，同時針對細灰多的灰渣密封情況，作了針對性的改進，以求達到滴渣不漏。此外其結構由于處于熱渣范圍，易燒損變形導致失效泄漏，其各件采用精鑄耐熱耐磨合金鋼，提高進料密封件的耐高溫氧化、變形的能力。

冷渣機漏水就會影響我們使用，那么大家是否了解冷渣機漏水問題的常見表現以及處理方法呢？

(1)滾筒內部漏水。筒體內部漏水表現為冷渣機排渣不暢，嚴重時發生堵渣現象，并在進渣口與出渣口有蒸汽噴出。

這種漏水一是影響渣的穩定性，導致渣的活性喪失，影響綜合利用;

二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內時可能會發生嚴重的化學。內部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質量問題。處理時視漏點情況而定(焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵)。

(2)滾筒外部漏水。表現為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發生在定位圈或支撐圈的調整件位置，這會對環境和附近電器設備造成影響。

其原因一是運行中筒體膨脹產生熱應力將筒體撕裂;

二是制造質量導致。通常外漏處理比內漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內部殼程水壓后進行焊補。