森精機機械維修值得信賴 數控機床維修選匡錦

數控機床維修系統的維護

數控機床維修系統的維護 在使用傳統機床加工零件的時候，當需要加工不同的零件的時候，零件不同就必須要更換模具，傳統的機床更換模具都是人工手動進行更換。這種機床在加工零件的時候，工作效率非常低，而且加工的零件大多都是比較粗糙的，隨著產品逐漸的向精細化發展，在加工零件的時候也要求精細化加工，就這樣，數控機床出現了，數控機床是一種自動化的加工機床，無需手動更換模具，全是數控控制更換，無論更換模具多頻繁都不會影響加工效率。數控機床的模具更換、零件精度控制全是由它的數控系統程序控制，我們平時在進行天津數控機床維修保養的時候要注重數控系統的維護，數控系統一旦出現問題，那么將造成無法挽回的損失。 平時對數控系統進行維護的時候，有兩個方面一定要記住。方面是注意對數控裝置清潔保養，在車間中因為加工可能會產生大量的金屬粉末，這些粉末如果漂浮在了數控裝置中，將大大降低數控系統裝置內部的元件的性能，大的影響就是降低電阻，終就會損壞元件。 另一個方面是注意數控系統的散熱通風系統的維護，數控機床是整天都要進行運行的，運行時間過長將產生大量的熱量，散熱器的散熱效果是非常重要的，一旦散熱器出現了問題，機器運轉時間過長將會燒壞。

數控銑床選用技巧根據被加工零件的尺寸選用規格較小的升降臺式

數控銑床選用技巧 根據被加工零件的尺寸選用規格較小的升降臺式數控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。 根據加工零件的加工特點來選擇 對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統的數控銑床即可。假如加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何外形決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控回轉工作臺，這時機床的系統為四坐標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。 根據加工零件的精度要求選用我國已制定了數控銑床的精度標準，其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業標準。標準規定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當的儲備量，比國家標準的允差值大約壓縮20左右。因此，從精度選擇來看，一般的數控銑床即可滿足大多數零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數控銑床。 根據零件的批量或其他要求選擇對于大批量的，用戶可采用專用銑床。假如是中小批量而又是經常周期性重復投產的話，那么采用數控銑床是非常合適的，因為批量中預備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產率的趨勢是不可避免的。

數控機床維修主軸熱態精度

數控機床維修數控機床主軸熱態精度 (1)主軸瞬態溫度場 使用FLIＲ紅外熱像儀對測試部位進行測量時，需確定被測物體的發射率、反射溫度、測量距離和環境的相對濕度。由于紅外熱像儀對被測物體表面的反射率等較敏感，因此需在關鍵點處貼上膠布，降低表面反射率，同時可以使表面反射率具有一致性，提高測試精度。 除利用溫度傳感器對敏感位置進行溫升測試外，輔以紅外熱像儀對空運轉試驗進行溫度場采集，可有效了解溫度分布狀況以及主要熱源的熱平衡狀況。瞬態溫度場關注系統的溫度隨時間變化情況，測試開始和結束時的主軸溫度分布情況，圖中十字點為關鍵點布置位置。表1為主軸上關鍵點位置分布匯總，其中溫度測點共計3個。 主軸熱變形測試使用API主軸誤差測試和分析系統，系統自帶溫度傳感器。在整個測試過程中，主軸在X方向的熱變形分別為:近主軸端0.0036mm，遠主軸端0.0056mm;在Y方向的熱變形為:近主軸端0.0250mm，遠主軸端0.0280mm;主軸伸長為0.0564mm。

數控機床故障診斷與維修

數控機床故障診斷與維修 故障診斷是維修數控機床的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障發生與擴大的作用。下面維修數控機床廠家就來說明加強理論學習、適當了解數控系統硬件的相關連接及工作原理、了解PLC與外部器件的聯系、并注重系統保養對于準確維修數控機床故障、降低機床故障率具有重要意義。 故障診斷是進行數控機床維修的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預防故障的發生與擴大的作用。一般來說，數控機床的故障診斷方法主要有以下幾種： 1、常規診斷法 對數控機床的機、電、液等部分進行的常規檢查，通常包括： （1）檢查電源的規格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求； （2）CNC、伺服驅動、主軸驅動、電機、輸入/輸出信號的連接是否正確、可靠； （3）CNC、伺服驅動等裝置內的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動； （4）CNC、伺服驅動、主軸驅動等部分的設定端、電位器的設定、調整是否正確； （5）液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求； （6）電器元件、機械部件是否有明顯的損壞。