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發布時間：2020-07-24 10:54
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十一、保溫內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應保證在長期運行中不致坍塌的密度。
十二、保溫后的噪音應小于85分貝。
十三、水平夾角大于45度的斜面和臥式結構部位，其保溫層應設支撐件，支撐件應設在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
十四、為保證金屬保護層外性的整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支撐金屬保護層。
十五、分層保溫的各層伸縮縫應錯開。
十六、保溫結構的部件按??保溫結構部件設計??選用。
十七、保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。
十八、高溫玻璃棉規格：50*600*1200（MM）。
十九、供貨范圍：包括除塵器本體及灰斗、煙道保溫。
二十、外層保護板為軋槽彩鋼板。
（2）智能溫控儀技術特性
1、經過控制電加熱器來自動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置控制值，缺省狀態為出廠設置值，控制精度正負1℃。
2、具有上限和下限報警功用。而且許多火電廠的靜電除塵器改造成了袋式除塵器，如呼和浩特熱電廠、赤峰市富龍熱力股份有限公司熱電廠。當某一點溫度超越手動設定的上限（通常為120℃左右），或低于下限（通常為80℃左右）時，均能給出一個信號切斷主電控柜電源，溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示，同時發出聲光報警，并能顯現超標點及相應溫度。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴重事故，無須用戶時刻監測。
1、專為電捕焦油器設備絕緣箱加熱體系而研制開發的智能溫度操控，能主動巡回顯現、控制各絕緣箱的溫度，也能手動挑選顯現任一點的溫度。
2、經過控制電加熱器來主動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置操控值，缺省狀態為出廠設定值，控制精度正負0.2℃。如果用戶絕緣箱選用蒸汽加熱設備，也可由溫控儀操控電磁閥，然后達到操控絕緣箱溫度的意圖，此過程由微機主動控制
焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統：焦化廠除塵設備除塵系統由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統、循環冷卻水系統、壓縮空氣系統組成。脫硫過程傳質阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達到降低傳質阻力的目的。在焦化廠生產過程中，通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內，在焦化廠除塵設備內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。
較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上，含塵氣體經焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經出風管道排入大氣。當焦化廠除塵設備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。該套除塵系統采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。焦化廠焦爐推焦車布袋除塵器改造1. 在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。
焦化廠電捕焦油器系統的使用效果:（1）采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家環保排放標準。
（2）系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和安全性，沒有發生任何事故。
（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。
（4）該系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又保證了系統干管吸力的穩定，對整個除塵系統安全穩定運行起到了關鍵作用。
