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該鞋頭定型機A將規格大小不一的鞋面進行拉撐開的定型作業時，于機臺上亦需設置相配合規格大小的鞋模楦頭C來供鞋面B進行拉撐開的定型作業，欲于鞋模楦頭C安裝于支撐座H上時，發生高度位置太高或太低的情形發生，卻無法由支撐座H來調整校正高度，造成鞋模楦頭C與成型座F間相對位置高度不佳，影向拉撐開的定型作業進行或中斷，而需將整個支撐座H更換成所需高度的支撐座H為止，使鞋模楦頭C與成型座F間的相對高度位置隹下，即可進行鞋面拉撐開的定型作業，如此，一旦鞋模楦頭C隨規格大小不一的鞋面B更換時，該支撐鞋模楦頭C來與成型座F間的相對高度位置隹的支撐座H，也需隨之整個更換相同規格大小的，實相當的不方便外，還要準備各種規格大小不一的支撐座H來支撐鞋模楦頭C。

加熱管上設置有螺旋環，可以增加與水箱中的水的接觸面積，加快熱傳遞的速度。

雙冷雙熱后踵定型機水箱上表面設置有通氣孔，可以使水箱內部的高溫水蒸氣迅速排到烘房。

烘房內部設置有玻璃纖維隔熱層，防火、阻燃、防水、耐老化、耐氣候性，具有導熱系數低、吸音效果好，可以防止烘房內的熱量迅速散失，影響定型效果。

烘房設置有加水口，所述加水口與水箱為一體式設置，可以方便使用者及時加水，以免影響使用效果，而加水口與水箱為一體式設置可以防止水長期流入到烘房內部，使烘房內部被水腐蝕。

一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機，在機臺的臺面底下內部組裝有一直氣壓座，直氣壓座可藉其伸縮桿來作動位在臺面上所連動的的底座呈垂直角度的位移;在底座則組裝有一滑座及氣袋座，藉由一鎖栓來將底座及滑座兩者做定位，其中該氣袋系由數層外為鼓皮、內為織帶所制成;另在臺面上方則設有一壓模具，壓模具本身是呈凹陷彎弧造型，并藉與一橫氣壓座的伸縮桿暨連桿樞設的作動下而呈擺弧角度移動，使壓模具得位在氣袋座上方處;俾在調整滑座的前、后位置及壓模具的擺放位置，再由直氣壓座的作動下，即可適用各種鞋面皮革的做定型加工。

鞋頭定型機的結構，主要是防止鞋頭的鞋面表面形成各種磨擦的刮痕損傷，可大大提高產品的品質，及降低不良率，達到整個鞋頭拉撐開的定型作業上生產效率符合經濟效益性

鞋面的后踵定型方式，是先以鞋后踵定型機的一個加熱壓模裝置熱壓軟化以后，再以一個冷卻壓模裝置冷卻定型。現有鞋后踵定型機1的冷卻壓模裝置，是連接于一個驅動裝置，能受該驅動裝置驅動而趨近或遠離一個設置于其底下的鞋楦模。該冷卻壓模裝置包括一個金屬制的馬蹄形壓模本體，以及一個設于該壓模本體1底側且與該壓模本體內壁間形成一個充氣空間的導冷層1，進行壓合作業時，能對于該充氣空間內充灌壓縮空氣使該導冷層1膨脹并且具有壓力，且同時對于該壓模本體內部填充冷卻液，將一個鞋面件的后踵掛置于該鞋楦模頂部，啟動該驅動裝置使該冷卻壓模裝置趨近該鞋楦模，使該充氣空間充氣以后致使該導冷層壓合于該鞋面件的后踵外部，即可以將鞋面件的后踵部分冷卻定型。