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電鍍?cè)O(shè)備及超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售和服務(wù)為一體，電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)是必然的發(fā)展趨勢(shì)，造成嚴(yán)重污染的化學(xué)電鍍終會(huì)退出歷史舞臺(tái)，取而代之的是東莞真空電鍍，說松崗塑膠電鍍的電鍍金層的發(fā)黑問題，怎么會(huì)說到電鍍鎳層的厚度上了。其實(shí)PCB電鍍金層一般都很薄，反映在電鍍金的表面問題有很多是由于電鍍鎳的表現(xiàn)不良而引起的。一般電鍍鎳層偏薄會(huì)引起產(chǎn)品外觀會(huì)有發(fā)白和發(fā)黑的現(xiàn)象。因此這是工廠工程技術(shù)人員選要檢查的項(xiàng)目。一般需要電鍍到5UM左右的鎳層厚度才足夠。

東莞真空電鍍廠介紹，電流密度對(duì)鍍層的影響有哪些？磨損消耗了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的能量，導(dǎo)致了接觸表面的損壞，縮短了零部件的使用壽命，所以我們要維護(hù)好機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)要多了解各種因素對(duì)電鍍層產(chǎn)生的影響。

極電流密度對(duì)鍍層結(jié)晶晶粒的粗細(xì)有較大的影響。

1、當(dāng)陰極電流密度過低，陰極極化作用小時(shí)，鍍層結(jié)晶晶粒較粗。

2、東莞真空電鍍廠闡述，隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增加，鍍層結(jié)晶變得細(xì)致緊密。