茂名木框架加工廠家報價【新永發竹木工藝】

使用封閉木框必須要牢記這兩點

封閉木框自古以來就是用得的運輸包裝容器。之所以如此，是因為封閉木框容易制作，重量輕，強度高，耐久性好，價格也比較便宜。不僅僅因為這類木框強度高，還因為這類大、中箱便于機械產品的裝箱和固定，而且裝箱后可以直接起吊。由于我國森林資源不足，用現在的方法定制木框，木材的利用率很低。而定制的封閉木框開箱困難，空箱的重量和體積太大，不便運輸。這些問題只能在對木框的科學研究和技術開發中求得解決。那么定制封閉木框的幾點是哪些呢？我們一起來看一下。

首先，木材的密度很重要。木材單位體積的重量稱為密度。木材的密度與含水量有極大的關系，隨含水量而變化。通常所講的密度是木材經空氣自然干燥且含水率為15%時的密度，稱為氣干密度。一般來說，木材密度愈大，愈重，愈堅硬，強度愈高，握釘力也愈大，但愈難加工，愈容易變形、釘釘時愈容易開裂。因此制箱用的木材密度在0.35~0.7g/cm3之間。

木木架四種成型方法

木木架四種成型方法 木木架質輕、平穩、無釘無剌、無結疤、無味無毒、使用壽命長，適合倉儲、物流周轉及循環使用。下面，木架廠家給大家介紹木木架的四種成型方法。 1、擠出成型法： 擠出成型法生產的木木架均為組裝式。即采用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使木木架既具有木質感，又具有耐水、防蟲害的優點，并且可以刨、鋸、釘。 2、真空吸塑成型法： 真空吸塑成型法生產的東莞木木架也有單面型和雙面型兩種。單面型吸塑托盤多用于小電機以及電線盤等包裝、運輸，近發展較快，且以專用為主。雙面型吸塑托盤均為組裝式，分2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品;上、下半片均為大型的真空吸塑制品。該法生產成型需要大型的真空吸塑設備，設備費用較低，模具費用也較低，但產品壁厚不均勻。 3、擠出-中空吹塑成型法：木木架的擠出-中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法相類似，但因其產品較大，且為雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小得多，工藝簡便，成本較低，但制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制比較困難。 4、注塑成型法：注塑成型法生產的木木架制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較大，分為雙面型整體式塑料托盤和雙面型組裝式木木架。

如何減少工地木方腐爛開裂等現象

如何減少工地木方腐爛開裂等現象 工地木方腐爛、開裂等現象會嚴重影響其使用壽命，今天，永發木業來說說如何減少工地木方腐爛開裂等現象。 首先，在室內使用工地木方的時候一定要保持室內的通風，使工地木方散發的氣味排出室內，讓我們室內的空氣更加健康。室內的工地木方除了通風外，還怕污垢，平時如果接觸到了水溶性的污垢，可用皮水擦拭，但如果遇到口香糖、膠狀物、涂料這種難以去除的污垢，不要用利器強硬去除，找專業的清潔人員來處理。 在戶外的工地木方，要注意防水，因為工地木方特別怕水，遇誰容易造成腐爛、開裂等等現象，影響工地木方的使用壽命。 工地木方使用時也很容易出現變形的現象，我們除了要在安裝和維護的時候注意外，還要選擇正規的廠家生產的工地木方，堅決杜絕三無產品，免得給自己添加不必要的麻煩。 工地木方的防腐處理，工地木方廠商應對木材進行正確的處理，這樣才能做好工地木方的防腐工作。為了利于防腐劑的滲透作用，在進行防腐處理之前，都要求木材要去掉樹皮。 工地木方在進行防腐處理之后，需要進行干燥處理，干燥后的木材比較輕，且強度也比較大，有較好的握釘力，也不容易受害蟲和真菌的侵襲，比較容易進行機械加工、油漆和膠接，更重要的是干燥的木材通常受防腐劑的阻力比較小。

包裝運輸中選擇實木木架的優勢與劣勢

包裝運輸中選擇實木木架的優勢與劣勢 實木木架在包裝運輸中得到許多行業的認可，我們在使用它的同時更需要了解它，掌握了解運輸中選擇實木木架的優勢與劣勢還是很有必要的。 運輸中選擇實木木架優勢：運輸適宜于包裝雜件小件，利于裝卸和機械化作業;可以減少貨物因裝卸而產生的破損;包裝的貨物捆扎緊實可以確保貨物安全不遺漏；實木木架包裝可以適應機械化作業，提高工作效率和運輸速度;可以節省包裝材料，節省運輸費用;價格相對便宜;維修比較簡單?？偟脕碚f實木木架不易變形，用高強度螺釘加固，不會起釘，牢固性好， 抗彎強度大，剛性好，承載能力大，成本低，易于維修，耐低溫和高溫性能好，適用范圍廣。 運輸中選擇實木木架的劣勢： 不防火、不防水、易受潮、易生蟲、易腐爛;一次性出口包裝材料時，須進行熏蒸或熱處理，增加額外費用，延長通關時間;制作實木木架需砍伐大量森林，與環保主題背道而馳;由于木材是天然材料，其質量受地域氣候等多方面影響，即便是同一批原料，在干濕度、風裂等方面亦難以達到統一標準。