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發布時間:2021-10-15 11:01  
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內鄉興宇金屬防護材料有限公司,生產,加工與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
切削液分類:
按形態來分,有液體切削液和固體潤滑劑兩種。生產中常用的液體切削液有:以潤滑為主的油基切削液(切削油)和以冷卻為主的水基切削液(即切削液)兩大類。
油基切削液:油基切削液又稱切削油,其基本成分是基礎油(礦物油或合成油)。使用時不需要稀釋,直接使用原液。添加劑包括油性劑、極壓劑(如氯、硫、磷等)、防腐蝕劑等。

切削液降溫溢流法
常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中,經過閥門從噴嘴流出,噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區后再流到機床的不同部件上,然后匯集到集油盤內,再從集油盤流回到切削液箱中,循環使用。因此,切削液箱應有足夠的容積,使切削液有時間冷卻并使細的切屑及磨粒等沉降。視加工種類的不同,切削液箱的容積約為20-200L,個別加工則更大,如鉆深孔及強力磨削等,切削液箱可達500-1000L或更大。在集油盤內應設有粗的過濾器,防止大的切削進入切削液箱,并在泵的吸油口裝有一個精細過濾器。
選用以潤滑為主的切削液時(如切削油),應當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反,如果選用的切削液以冷卻為主(如水基切削液),就應當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區域,從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產生的熱量帶走。
連續應用切削液比間斷應用切削液好,間斷應用切削液會產生熱循環,從而導致硬而脆的刀具材料(如硬質合金刀具)產生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮短了刀具壽命外,還會使工作表面粗糙不均勻。
所使用的切削液應具備良好的穩定性,在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件,對人體無危害,無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收,低污染,排放的廢液處理簡便,經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。