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管道酸洗配方及工藝不合理會(huì)造成管內(nèi)壁氧化物不能除凈、管壁過腐蝕、管道內(nèi)壁再次銹蝕及管內(nèi)殘留化學(xué)反應(yīng)沉積物等現(xiàn)象的發(fā)生。為便于使用，現(xiàn)將實(shí)踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。

2.1 槽式酸洗工藝流程及配方

（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。

（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:NaNO2為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。

（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干

（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長(zhǎng)時(shí)間。

液壓系統(tǒng)管道酸洗是通過化學(xué)作用將金屬管內(nèi)表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，保證液壓系統(tǒng)可靠工作。管道酸洗必須科學(xué)、正常、合理地完成過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，才能使液壓系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效能。有句老話說得好，工欲善其事，必先利其器。想要做好水管清洗事業(yè)，前期的準(zhǔn)備工作很重要，其中，購(gòu)買一臺(tái)好的水管清洗機(jī)更是重中之重。目前市面上的水管清洗設(shè)備主要有這幾種。

第三種是高周波脈沖清洗機(jī)。高周波脈沖清洗是一種通過產(chǎn)生高頻振蕩的高周波脈沖對(duì)管道進(jìn)行清洗的一種新型技術(shù)，該技術(shù)主要應(yīng)用在自來水供水管路清洗。

第四種CACS智能水管清洗機(jī)。結(jié)合檸檬酸清洗技術(shù)、螺旋脈沖清洗技術(shù)以及日本的高周波脈沖清洗技術(shù)，通過第五代水汽混合脈沖裝置形成水汽混合螺旋脈沖對(duì)管路形成360°螺旋周波脈沖沖刷，清洗壓力低于0.35MPa，安全、、環(huán)保，適合各種材質(zhì)家庭供水管道的清洗。

酸堿清洗的標(biāo)準(zhǔn)濃度、計(jì)算方式：

1、堿的濃度為5%=495*0.05=24.75Kg的，做脫脂處理。

2、酸的濃度為8%=495*0.08=39.6kg的溶質(zhì)

3、39.6kg的溶質(zhì) 495kg的溶劑=534kg的總總量。

4、534kg*0.08=42kg的酸。其中占比80%，占比20%。濃度為67%。55%。

5、因此：42*0.8=34kg/0.67=51kg的。

     42*0.2=8kg/0.55=14.5kg的。