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管道酸洗配方及工藝不合理會造成管內壁氧化物不能除凈、管壁過腐蝕、管道內壁再次銹蝕及管內殘留化學反應沉積物等現象的發生。為便于使用，現將實踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。

2.1 槽式酸洗工藝流程及配方

（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。

（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:NaNO2為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。

（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干

（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的管子，管內清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，還可以延長時間。

液壓系統管道酸洗是通過化學作用將金屬管內表面的氧化物及油污去除，使金屬表面光滑，保證液壓系統可靠工作。管道酸洗必須科學、正常、合理地完成過程中的每個環節，才能使液壓系統能夠正常運行，充分發揮其效能。有句老話說得好，工欲善其事，必先利其器。想要做好水管清洗事業，前期的準備工作很重要，其中，購買一臺好的水管清洗機更是重中之重。目前市面上的水管清洗設備主要有這幾種。

第三種是高周波脈沖清洗機。高周波脈沖清洗是一種通過產生高頻振蕩的高周波脈沖對管道進行清洗的一種新型技術，該技術主要應用在自來水供水管路清洗。

第四種CACS智能水管清洗機。結合檸檬酸清洗技術、螺旋脈沖清洗技術以及日本的高周波脈沖清洗技術，通過第五代水汽混合脈沖裝置形成水汽混合螺旋脈沖對管路形成360°螺旋周波脈沖沖刷，清洗壓力低于0.35MPa，安全、、環保，適合各種材質家庭供水管道的清洗。

酸堿清洗的標準濃度、計算方式：

1、堿的濃度為5%=495*0.05=24.75Kg的，做脫脂處理。

2、酸的濃度為8%=495*0.08=39.6kg的溶質

3、39.6kg的溶質 495kg的溶劑=534kg的總總量。

4、534kg*0.08=42kg的酸。其中占比80%，占比20%。濃度為67%。55%。

5、因此：42*0.8=34kg/0.67=51kg的。

     42*0.2=8kg/0.55=14.5kg的。