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                                                                     國內現況

   非標自動化市場將快速增長,自動化產品運用深度持續增加.在這個領域,與發達國家相比國內整體水平上有10—20年的差距.新型非標自動化設備往往是機電一體化的設備,充分利用信息技術的優良成果.中國一些企業的設計人員卻對電子產品不熟悉,不敢或不會選用,大大限制了水平的提高.但2000年開始,非標自動化在江浙滬、珠三角、京津地區獲得了很大的應用,國內企業正在迎頭趕上.

   威海豐興電子有限公司是以從事非標自動化設備的生產，銷售，服務的高新科技型企業。公司組建于2013年，致力于解決并實現率，高品質，低成本，全自動化生產作業。產品廣泛應用于電子、機械、汽車、器械配件等行業。應用范圍機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。有效的為各企業解決日益嚴峻的高成本，低效率，低品質，招工難，用工煩等問題，并為企業節約資源，提益。

應用范圍

機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機械制造業中發展快、應用廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線;用于加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或專用自動機床組成的自動線;旋轉體加工自動線;用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。

1.先確定節拍時間:不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。

2.單位流程:只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。

3.先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置。

4.U字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。

5.AB控制:只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。

6.燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置。

7.后工程領取:生產線的產品要因應后工程的需求。

 組成部分

折疊傳送系統

自動線的工件傳送系統一般包括機床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉體加工自動線中，傳送裝置包括重力輸送式或強制輸送式的料槽或料道，提升、轉位和分配裝置等。有時采用機械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機床自動線中當工件有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式，其傳送裝置有各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置等對于外形不規則、無合適的輸送基面的工件，通常裝在隨行夾具上定位和輸送，這種情況下要增設隨行夾具的返回裝置。帶式輸送機的單機長度已近15公里，并已出現由若干臺組成聯系甲乙兩地的"帶式輸送道"。折疊控制系統自動線的控制系統主要用于保證線內的機床、工件傳送系統，以及輔助設備按照規定的工作循環和聯鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態:調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單臺設備的各個動作;在半自動狀態時可實現單臺設備的單循環工作;在自動狀態時自動線能連續工作。

折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:

1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序;

3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降;

4.合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。

總結來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業,合并長短工序再平均,通過設備或工治具簡化復雜的操作,重新排生產工藝流程;