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粉末回收濾芯質量影響清粉效果

粉末回收濾芯本身的濾材質量也會影響清粉效果，相比國內濾材，進口的濾材脫粉更容易；相比傳統聚酯纖維濾布，經過表面處理的濾材清粉效果更加明顯突出，如基布表面做氟樹脂處理，濾芯就具備了防油防水防污的功能；2）施工不良也會引起橘皮現象：一次涂層太厚或烘烤升溫過快都會導致橘皮明顯。在基布表面做聚四氟乙烯覆膜處理，濾芯就表現為表面過濾形態，塑粉不會進入濾材內部，脈沖震打時粉末能整片脫落。

濾芯的外觀結構也能直接影響到清粉效果。相對傳統圓筒式濾芯，錐形濾芯上大下小的形狀在脈沖震打時塑粉更容易脫落。底漏式的濾芯使震打下來的粉末直接滑落到粉房底部，小直徑淺折距的濾芯在脈沖震打時氣流更能使濾布向外膨脹，震落濾布表面的塑粉。

 粉末噴涂工序少，產生的問題的環節也少

主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。其中影響質量的主要工序應屬前處理工序。然而許多生產廠家對此沒引起足夠的重視，以致帶來許多后患。有些隱患還不是短期內能反映出來。一般較先進的工藝、用在前處理上的花費約占總費用的２５%以上。

從生產工藝中出現的各種問題分析。設備的先進程度和原料的好壞，對產品質量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術人在這個問題上應該建立共識，決不能在上新噴粉生產線時。

只圖一時省錢就湊和，采用低標準的生產設備和工藝、材料，必將給長期生產帶來許多后患，甚至生產不出高質量產品。

用表面調整劑的辦法使晶粒變細化

即在工件磷化前進行一次表面調整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進而磷化時，在次“活化中心”上繼續成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細，特別是低溫磷化之前，表調是不可少?的一步處理方法。

往磷化液中加晶粒細化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進劑，用復和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。

磷化后進行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結構，從而提高耐蝕性能，同時提高涂層的附著力。隨時調整磷化液的酸度比和鋅含量。

靜電屏蔽效應：

復雜結構的工件噴粉時，在死角由于靜電屏蔽（亦稱法拉第）效應致使涂膜很薄，甚至遮不住底。這種效應對普通靜電噴槍是不可克服的。用摩擦噴能較好的改善。

國外有的靜電噴槍已經基本上克服了這個效應，獲得了較均勻的涂膜。例如變色龍噴槍，據說能噴3mm深的溝槽，獲得較均勻的涂層。

對普遍靜電噴槍有人主張用加大氣壓的方法克服靜電屏遮效應。我的實踐證明，恰恰相反，氣應小些，因為死角處的粉末本來吸附不牢，加大氣壓反而是吸附上去的粉層有被吹掉，達不到增加涂層厚度的目的。