空調(diào)翅片模具廠質(zhì)量放心可靠【土田精密模具】

　　一種空調(diào)翅片模具縱切切開(kāi)和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法

   一種空調(diào)翅片模具縱切切開(kāi)和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法本實(shí)用新型涉及空調(diào)翅片模具縱切切開(kāi)和壓花成形快速調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，屬于空調(diào)翅片模具加工技術(shù)。

　　背景技術(shù)：

　　在空調(diào)翅片模中，縱切切開(kāi)和壓花成形是一步必不可少的工位，根據(jù)不同的需求可以設(shè)計(jì)出不同的結(jié)構(gòu)，但是不同的環(huán)境客戶對(duì)翅片片形的要求也有單列到N列的不同需求，一般要求模具實(shí)現(xiàn)單列可調(diào)，使用時(shí)根據(jù)客戶需求進(jìn)行列數(shù)選配操作。

　　目前國(guó)內(nèi)模具縱切和壓花采用兩個(gè)子模單獨(dú)成型，在生產(chǎn)平片片形時(shí)，壓花上模屬于不工作狀態(tài)，在生產(chǎn)壓花片形時(shí)，采用手工調(diào)節(jié)方式，不僅浪費(fèi)時(shí)間而且對(duì)操作人員具有一定的專業(yè)要求。正常熟練操作人員更換一次片形，大概需要40分鐘左右。

　　翅片模具的基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)方面：翅片模具設(shè)計(jì)制造師一項(xiàng)實(shí)踐性很強(qiáng)的專門(mén)技術(shù)，長(zhǎng)期以來(lái)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管翅片模具報(bào)價(jià)，中國(guó)對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造的實(shí)踐性非常重視，但由于對(duì)沖壓模具基礎(chǔ)理論和技術(shù)研究重視不夠，導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)和制造的基礎(chǔ)理論和技術(shù)發(fā)展緩慢。加上沖壓模具企業(yè)的專業(yè)化分工還不夠細(xì)化，風(fēng)機(jī)盤(pán)管翅片模具定做，小而全、大而全的模具企業(yè)還占主導(dǎo)地位，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力難以形成，企業(yè)自有技術(shù)以及創(chuàng)新能力落后于國(guó)外先進(jìn)模具企業(yè)。特別是一次刃磨壽命低導(dǎo)致模具維護(hù)次數(shù)增加，風(fēng)機(jī)盤(pán)管翅片模具哪家好，降低了沖壓生產(chǎn)效率，增加了模具維護(hù)的成本，進(jìn)而影響中國(guó)模具的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。另外，模具材料、標(biāo)準(zhǔn)件等模具基礎(chǔ)技術(shù)落后，直接影響了中國(guó)多工位與多功能沖壓模具的整體技術(shù)水平。

　　高翻邊翅片模具

　　(1) 此類(lèi)模具適用于冷藏，冷凍或一些特殊行業(yè)。

　　(2) 模具的翻邊高度取決于眾多因素，如鋁箔，揮發(fā)油，翅片的孔距和列距等。

　　(3) 我司研制的高翻模具翻邊高度的調(diào)節(jié)范圍較廣，一般可控制在6mm以上。

　　(4) 我司研制的高翻模具保持了正常的沖孔翻邊系數(shù)，確保了達(dá)到高度的同時(shí)模具沒(méi)有翻邊開(kāi)裂的現(xiàn)象。

　　(5) 9.52模具翻邊高度可達(dá)8mm，12.7模具翻邊高度可達(dá)10mm，15.88模具翻邊可達(dá)12mm.

　　(6) 所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。

　　(7) 模具維修使用方便，零件互換性好。

　　(8) 所有標(biāo)準(zhǔn)件(包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。

　　(9) 沖壓速度隨翻邊高度的升高及沖床行程增加而降低，沖速一般可達(dá)150-220次/分。

　　空調(diào)換熱器翅片因其壁厚過(guò)薄在成形過(guò)程中容易出現(xiàn)起皺和等缺陷,傳統(tǒng)的解決方法是取樣分析和反復(fù)試驗(yàn).應(yīng)用數(shù)值模擬方法,可以觀察成形過(guò)程中材料流動(dòng)情況和等效應(yīng)力的分布,為工藝設(shè)計(jì)和模具優(yōu)化提供強(qiáng)有力的支持.以某空調(diào)換熱器翅片為研究對(duì)象,基于所建立的有限元模型、運(yùn)用Dynaform軟件對(duì)其多工位級(jí)進(jìn)沖壓成形過(guò)程中所涉及的多道次拉深工序進(jìn)行了數(shù)值模擬,預(yù)測(cè)了多道次拉深成形過(guò)程中可能出現(xiàn)的起皺、等缺陷的區(qū)域,并對(duì)防止產(chǎn)生的方法進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,較大的凸凹模圓角半徑對(duì)改善拉裂缺陷影響顯著.