您好，歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)！
發(fā)布時間：2021-01-09 18:08
【廣告】
加工程序：
滾軋
調(diào)制好的面團，要滾軋成厚度均勻、形態(tài)平整、表面光滑、質(zhì)地細(xì)膩的面片，為成型作好準(zhǔn)備。
1、韌性面團的滾軋
韌性面團在軋前要靜置一段時間，目的要消除面團在攪拌時因拉伸所形成的內(nèi)部張力，降低面團的粘度與彈性，提高面筋的工藝性能和制品的質(zhì)量。靜置時間的長短，根據(jù)面團溫度而定。一般是面團溫度高，靜置時間短；制作餅干中常見的問題餅干不上色產(chǎn)生的原因可能是配方中含糖量太少，此時需增加轉(zhuǎn)化糖或怡糖用量。溫度低，靜置時間長。面團溫度如達(dá)到40℃，大致要靜置10-20分鐘。
韌性面團滾軋次數(shù)，一般為9-13次，滾軋時多次折疊并旋轉(zhuǎn)90°。面團經(jīng)過滾軋，被壓制成一定厚薄的面片。
2、酥性面團的滾軋：
酥性面團中含油、糖較多，軋成的面片質(zhì)地較軟，易于斷裂，所以不應(yīng)多次滾軋，更不要進(jìn)行90°轉(zhuǎn)向。一般單向往復(fù)滾軋3-7次即可。根據(jù)具體情況，也可采用單向滾軋一次。
酥性面團在滾軋前不必長時間靜置。軋好的面片厚度約為2cm，較韌性面團的面片厚。這是由于酥性面團易于斷裂，而且比較軟，通過成型機的軋輥后即能達(dá)到成型要求的厚度。
餅干生產(chǎn)線是有十余種單個機械組合而成的，所以餅干從制作到完成需要經(jīng)歷十幾道工序；2、餅干生產(chǎn)設(shè)備的工藝流程：原料的預(yù)處理——面團調(diào)制——滾壓面片——壓成餅胚——烘烤——噴油——冷卻——包裝。這每一道工序都影響著餅干的品質(zhì)。這一整套生產(chǎn)線就如同是組成木桶的各個單板，其中任何一塊木板有了問題，都會影響到木桶的成水量。所以使用餅干生產(chǎn)線就要對各個機械進(jìn)行維護(hù)以確保生產(chǎn)質(zhì)量。
整個餅干生產(chǎn)線是一個整體，各個單品機械就是組成它的個體，所以本著整體和個體的原則，操作人們必須加強對個體的維護(hù)。在正式生產(chǎn)之前，需要對每個個體進(jìn)行檢查，確保個體的使用性能才能，才能保證整個生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。
隨著人員成本的不斷提高，很多人口密集型企業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。餅干機械企業(yè)要解決這一問題提高生產(chǎn)效率，擴大自動化生產(chǎn)，可以讓企業(yè)在人口紅利漸失的情況下，能夠快速完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。
這一問題的出現(xiàn)讓機器換人現(xiàn)象加快了出現(xiàn)的進(jìn)程。機器換人可以一方面讓餅干機械企業(yè)節(jié)約了勞動力成本，另一方面則促使企業(yè)將節(jié)約的資金投入到提高全要素生產(chǎn)率的領(lǐng)域，進(jìn)而推動生產(chǎn)管理、人力資源管理、信息化管理等的轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新。
自動化程度越高，也就意味著生產(chǎn)效率越高，對勞動力依賴越小，且食品安全程度也越高。對此，餅干機械企業(yè)應(yīng)著力加強技術(shù)創(chuàng)新，不斷提高自動化水平，應(yīng)對企業(yè)對人力資源的需求，為企業(yè)節(jié)約人工成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，實現(xiàn)、節(jié)能、安全的食品加工。
