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發布時間：2021-08-11 02:19
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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。靜電噴塑工藝
東森噴塑與您分享碳鋼表面涂裝前預處理
（1）除油
輕微油污，可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理；重度油污，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80℃，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。
（2）除銹靜電噴塑工藝
所有的氧化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。
銹蝕等級：鋼材表面的四個銹蝕等級分別以A、B、C和D表示。A表示全l面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B表示已發生銹蝕,并且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面；目前烤漆板多用于櫥柜制作，也有一些裝飾飾面和家俱開始使用烤漆板，但總體用量不大預計很快會被其它新型裝飾材料替代。C表示氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D表示氧化皮已因銹蝕而全l面剝離,并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。
除銹等級：Sa1表示鋼材表面應無可見的油污,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；Sa2表示鋼材表面應無可見的油污，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物基本清除，殘余的附著物應牢固附著；●噴漆交貨快捷,即便是很小的批量或特殊要求也能最l大限度地滿足客戶的定單。Sa2.5表示鋼材表面應無可見的油污、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅殘留點狀或條狀輕微色l斑的可能痕跡；Sa3表示鋼材表面應無可見的油污、鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，表面應顯示均勻的金屬色澤。
軌道內部裝飾件一般酸洗除銹后應達到Sa2.5級，特殊情況除外。
（3）酸洗磷化
酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80℃，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。靜電噴塑工藝
磷化是把鋼件浸入磷酸鹽為主的溶液中，使其表面沉積，形成不溶于水的結晶型磷酸鹽轉化膜，磷化處理后的磷化膜厚度一般為5～15μm。磷化后,工件表面顏色應為淺灰色到深灰色或者為彩色，磷化膜應結晶致密、連續和均勻。磷化膜厚度為5～15um。磷化后的工件，具有下列情況或其中之一時，為允許缺陷：輕微的水跡、重鉻酸鹽的痕跡，擦白及掛灰現象；由于局部熱處理，焊接以及表面加工狀態的不同，造成顏色和結晶不均勻；在焊縫的氣孔和夾渣處無磷化膜。磷化后的工件,具有下列情況之一時,為不允許缺陷：疏松的磷化膜層；經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。有銹蝕或綠斑；局部無磷化膜（焊縫的氣孔和夾渣處除外）；表面嚴重掛灰。
（4）保護
表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
（5）預處理后檢查
目測金屬件表面無油污、污痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格，留有污跡為不合格。
東森噴塑與您分享噴塑問題之針l孔:
主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理后發黃；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象。 ④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現為圈狀針l孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。 解決措施：①磷化后及時烘干，立即噴涂；②脫氫處理(200℃左右，2h)；
③調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗pH值，要求達到6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。靜電噴塑工藝
東森噴塑與您分享 噴砂除銹加工的注意事項
1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤l裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。
2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
8、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。
9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。
