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發布時間:2021-09-11 16:19  
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取熱器有內外之分,是加熱給水,使水汽化后將熱量帶走的裝置,今天琦昌介紹的是外取熱器:
外取熱器床層溫度由上至下共設置8支熱偶進行測量,同一水平位置,不同方向設兩支,運行過程中發現同一水平位置的兩支熱偶溫差很大,高達400℃。外取熱器床層料位一直處全滿狀態,無法控制,在取熱量較低時,流化風量小,催化劑床層不能充分流化,形成死區,死區位置溫度與流化區域溫度產生很大的偏差。它地工作過程是:床層中地催化劑于盤管外壁接觸,以對流和輻射地方式,將熱量傳遞到壁管,水流經管內部,吸收熱量后成為蒸汽。
它是一種用水做介質,吸收高溫催化劑熱量,產生蒸汽,發生熱量轉換的裝置!
很多場使用催化裂化外取熱器廠家電話出現一些問題,但是苦于不知道原因,作為琦昌生產廠家從業多年,遇到很多案例,今天拿出來分享一下:
生產過程存在問題 某煉油廠外取熱器效果差,導致再生器床溫經常在710℃以上,成為生產中的瓶頸。通過三個月進行調查外取熱器產汽量平均6700kg/h,提升管密度平均160kg/m3,
原因分析 管束結垢嚴重 使外取熱器管束內結垢嚴重,直至堵塞管束,影響取熱效果,我們從往年檢修過程中,可看到管束內的結垢厚度達1cm,甚至將管束堵塞。
外取熱器催化劑循環量小 外取熱器斜管密度在0-100kg/m3內,且波動較大,提升管密度也只有160kg/m3左右,從中可說明催化劑的循環量較低,并且呈脈沖狀流動。

外取熱器爆管可能存在的原因
在使用過程中,有的廠家一定遇到過這樣的問題,就是外取熱器爆管,這里琦昌廠家分析了一些可能原因分享給各位:
在裝置中,催化裂化外取熱器廠家電話立式安裝,高溫催化劑一般由外取熱器上部流入,流經取熱管換熱后,由底部流出,流化風經由外取熱器內底部設置的流化風環流入,進行流化形成鼓泡床,床層上下溫度一般相差100-150℃,在不同的高度,床層無論沿軸向還是徑向都存在著相當大地溫差。鰭片與取熱管為線狀連接,同一縱向鰭片,因縱向溫差和徑向溫差造成兩個方向的熱膨脹,其變形無法協調,由此在鰭片與取熱管連接處產生相當高的局部應力,終導致相當數量取熱管扭曲變形,極大地惡化了取熱系統的正常水循環,使得取熱管局部壁溫過高,管內形成汽水分層,終因溫度疲勞造成取熱管爆管。(4)在外取熱器能夠保證發氣量與整個再生取熱平衡的情況下,盡量避免使其處于高負荷狀態下運行。

外取熱器泄漏處理操作如下
催化裂化外取熱器廠家電話發生泄漏是非常危險的一件事情,需要及時處理,琦昌科技廠家教您如何應對:
〈1〉發現外取熱管泄漏,應降低外取熱負苛,情況嚴重時應切除外取熱器。
〈2〉迅速檢查外取熱器管束,查出漏點,立即切除,
操作方法如下:
1.觀察入口上水壓力,發現壓力低于正常壓力的管束,立即切除。
2.當關閉入出口伐后,壓力下降說明管束已漏,應切除此管,當關閉入出口伐后,壓力上升時,證明此管不漏,應立即打開入出口伐,防止憋壓。
