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如何進行數控機床的預防性維修??

任何一臺數控機床要想長期連續可靠地工作，除了機床自身的質量因素以外，還與使用過程中的正確保養、及時排除故障和及時的維修有密切關系。在實際運行中，離合器通過控制剎車片的開合來決定滑塊的行程，剎車片放開時，沖床的凸輪機構便開始工作，滑塊下行，當任意一點剎車片收緊后，凸輪控制的軸便得到一個空行程，滑塊回升。從提高數控機床的有效度來看，維修應包含兩方面的含義,一方面是日常的維護(預防性維修)，這是為了延長機床的平均無故障時間MTBF;另一方面是故障維修，其目的是盡量縮短平均修復時間MTTR。做好這兩項工作，是充分發揮設備效能的基本保證。

　　預防性維修的關鍵是加強日常的維護、保養，通常應做到以下事項：

　　很多系統采用紙帶閱讀機作為程序的輸入裝置，系統參數、零件加工程序等紙帶信息，都要通過紙帶閱讀機輸入到數控系統內部。小型沖床系統的維護與保養(1)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質和水分。如果紙帶閱讀機的讀帶部分(即閱讀頭的發光和受光部分)有污物，就會使讀入的紙帶信息出現錯誤，所以，對閱讀頭表面、紙帶壓板、紙帶通道表面應經常檢查，及時清除污物。對紙帶閱讀機的運動部件，如主動輪滾軸、導向滾軸壓緊滾軸、張緊臂滾軸等應經常清理，并保證潤滑良好。

小型沖床維修冷擠壓技術的特點

1.擠壓零件尺寸準確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。

2.節約原材料：冷擠壓件材料利用率通常可以達到80％以上。例如，美國Dynapath系統采用小板結構，便于板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，使之有利于系統工作的可靠性，促使系統的平均無故障率不斷提高。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3％，而用冷擠壓時材料利用率提高到92％；又如萬向節軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8％提高到64％?？梢?，采用冷擠壓方法生產機械零件，可以節約大量鋼材和有色金屬材料。

沖床潤滑系統保養

1.作業中請隨時注意給油狀態，使用手壓泵須隨時拉壓下，切勿斷油只是軸承軸瓦及滑塊導板發熱燒慣，發熱容許在室溫30℃以下，超熱時須停止運轉，點擊發熱以外殼穩定60℃以下為限。

2.浸油齒輪草之維護：每3個月換油一次，每6個月（約1500小時）清理油槽一次。

3.飛輪及齒輪軸的軸承通常每2個月加注潤滑脂一次，并于每隔半年檢查一次。

4.平衡氣缸系采手動式給油裝置，每隔一周應巡視一次。并于每隔半年檢查一次

5.為確保調整螺桿及球頭座間潤滑，必須機器安裝好做次試車前，由滑塊上加入100CC的循環機油。