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反應釜氧含量分析儀

氧是自然界中一種特殊的存在物，對氧的檢測和分析有許多特殊的方法。除了電化學和順磁方法外，反應釜氧含量分析儀也是一種的氧氣檢測方法。該方法具有成本低、響應快、可靠性高等特點，是氧檢測分析的支柱。

反應釜氧含量分析儀氧傳感器的基本原理

1889年，一位25歲的德國年輕物理化學家能斯特發現，反應釜氧含量分析儀在高溫下呈現離子導電性，如圖1所示。簡而言之，反應釜氧含量分析儀在高溫下會電離，氧離子可以在里面流動。當反應釜氧含量分析儀兩側涂有鉑電極時，反應釜氧含量分析儀兩側的氧濃度不同，氧離子在鉑電極的高溫催化下電離，氧離子可以通過反應釜氧含量分析儀從高濃度側流向低濃度側，產生電位差，濃度差越大，電位差越大。根據這一基本特性，可以研制出不同類型的反應釜氧含量分析儀氧傳感器.

反應釜氧含量分析儀取樣分析

反應釜氧含量分析儀取樣分析時應考慮溫度

即使在室溫下也可能發生冷凝，特別是當大氣壓力突然下降時。由于氧溶于水，發生冷凝時會影響測量精度。

因此，為防止樣氣中的冷凝，導致微量氧的溶解和吸收，應根據現場情況對取樣管線采取保溫或伴熱保溫措施。在檢測液氮中微量氧時，要特別注意加熱措施。否則，由于氧氣的沸點比氮氣的沸點低13度，由于樣氣氣化不均，測得的值將嚴重偏低。

?反應釜氧含量分析儀的應用

反應釜氧含量分析儀的應用：

對于從事工業生產作業的朋友都知道供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了，為了提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進行燃燒。

當鼓風量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現為煙氣中o2含量高，過剩空氣帶走的熱損失q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的s、煙氣中的n2反應生成so2、nox等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當鼓風量偏低時(即空燃比α減小)，表現為煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失q2增大，熱效率η也將降低。煙囪也會冒黑煙而污染環境。

有上面兩種情況可知熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調節空氣消耗系數λ，來達到燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用co2分析儀監測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數λ以達到，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結合的方法來控制燃燒效率。

為了更好的連續監測煙道氣體成分，分析煙氣中o2含量和co含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定空氣消耗系數。工采網推薦使用英國SST 氧氣分析儀 - GAP。

氧含量分析儀

氧含量分析儀由于需要將氧化鋯直接插入檢測氣體中，對氧探頭的長度有較高要求，其有效長度在500mm～1000mm左右，特殊的環境長度可達1500mm，且檢測精度，工作穩定性和使用壽命都有很高的要求，因此直插式氧探頭很難采用傳統氧化鋯氧探頭的整體氧化鋯管狀結構，而多采取技術要求較高的氧化鋯和氧化鋁管連接的結構。密封性能是這種氧化鋯氧探頭的關鍵技術之一。目前國際上的連接方式，是將氧化鋯與氧化鋁管的焊接在一起，其密封性能，與采樣式檢測方式比，直插式檢測有顯而易見的優點：氧化鋯直接接觸氣體，檢測精度高，反應速度快，維護量較小。