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發(fā)布時(shí)間：2020-12-30 05:58
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鋁合金焊接常用焊接方法的特點(diǎn)
鋁合金焊接常用焊接方法的特點(diǎn)
鋁及其合金常用的電弧焊接方法主要有交流鎢極亞弧焊(TIC)和熔化極氣體保護(hù)焊(MIG)。
1. 鋁合金的交流TIG焊接
對于交流TIG焊接，常用的是交流方波。即用電源輸出的交流負(fù)半波對鋁合金氧化膜進(jìn)行破碎處理(也稱為“陰極破碎”)，正半波對鋁合金進(jìn)行熔化焊接。
2.熔化極氣體保護(hù)焊(MIG)接
焊接鋁合金需要干凈的準(zhǔn)備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼的習(xí)慣徹底區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過的工具,嚴(yán)禁焊接鋁合金時(shí)使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì),盡可能使用不銹鋼刷或者用bing酮清洗。不能使用砂輪打磨,因?yàn)槭褂蒙拜喆蚰ブ粫?huì)使氧化膜熔合在焊材表面,而不會(huì)真正去除。組對時(shí)不留間隙、鈍邊，應(yīng)避免強(qiáng)制進(jìn)行，以減少焊接后產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，定位焊縫長度10-15mm為易。而且如果使用硬質(zhì)砂輪,其中的雜質(zhì)
會(huì)進(jìn)入焊縫,導(dǎo)致熱裂紋。此外,由于Al2O3 膜在極短的時(shí)間內(nèi)又會(huì)重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢后應(yīng)立即施焊。
鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣對工作造成的不利影響？
1、焊接飛濺物打磨清理占用了大量的人工和時(shí)間，增加制造成本。
2、工件上的飛濺物清理不凈會(huì)造成工件尺寸誤差過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、堵塞焊嘴，影響通氣通絲，造成焊接電弧不穩(wěn)定，易使焊縫出現(xiàn)氣孔，清理焊槍也浪費(fèi)了時(shí)間，降低生產(chǎn)效率；
4、飛濺物四處飛濺，不但容易溜進(jìn)人的衣領(lǐng)或袖口，造成灼傷，還污染工作環(huán)境。
