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              發布時間:2020-07-31 13:24  

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              視頻作者:東莞市琪德金屬制品有限公司







              鋁型材制品產生粗晶環原因及預防方法

                   鋁型材擠壓后,鋁型材的末端沿周邊有一層環狀粗晶粒區,會使鋁型材制品的力學性能降低。粗晶環的形成機理及影響因素較為復雜,尚未形成統一看法。據專家估算每減少1um氧化膜厚度,每噸型材可減少電耗成本150多元。其原因可能是擠鋁型材壓變形不均勻,外層金屬受到模子壁摩擦,物理變形程度大,而尾端殘料中污物也逐漸進入外層,熱處理時制品表面層受熱溫度高,保溫時間長,加之混入的夾雜質點產生晶核,容易長大,使外層金屬晶粒顯著變粗大。

              防止鋁型材成品產生粗晶環的方法:

              1)采用反向擠壓法,使金屬變形均勻,不易形成粗晶環。

              2)合金中添加少量的錳、鐵、鈦可以減少或消除粗晶環。

              3)采用高溫擠壓,使合金處于單相區內可以減少粗晶環深度。

              4)適當增大擠壓殘料,避免殘料中非金屬夾雜物質留入到制品尾端。

              5)保持擠壓筒內壁光潔,形成完整的鋁套,減少擠壓時的摩擦力。

              6)避免淬火溫度過高。

              7)采用多孔模擠壓。