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發(fā)布時間：2021-07-28 18:52
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高壓電纜
4.4試驗判斷
不發(fā)生擊穿。
4.5檢測部位
非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。
對于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。3交叉互聯(lián)性能檢驗電纜外護套、絕緣接頭外護套與絕緣夾板的直流耐壓試驗試驗時必須將護層過電壓保護器斷開，在互聯(lián)箱中將另一側(cè)的三段電纜金屬套都接地，使絕緣接頭的絕緣環(huán)也能結(jié)合在一起進行試驗。
交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖
4.7典型缺陷及缺陷分析
序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。
序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發(fā)生。
序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。
序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。
首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內(nèi)嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。
其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發(fā)現(xiàn)。
帶電運行后，絕緣接頭內(nèi)部導通，造成電纜護套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護套產(chǎn)生約幾十安培感應電流。施工要點直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土（不應有石塊或其它硬質(zhì)雜物）或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。
5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比
5.1試驗目的
式中：
R＇——單位長度電纜導體在θ℃溫度下的直流電阻；
A——導體截面積，如導體右n根相同直徑d的導線扭合而成，A=nπd2/4;
ρ20——導體在溫度為20℃時的電阻率，對于標準軟銅 ρ20=0.017241Ω?mm2/m：對于標準硬鋁：ρ20=0.02864Ω?mm2/m；
α——導體電阻的溫度系數(shù)（1/℃）；對于標準軟銅：=0.00393℃-1；對于標準硬鋁：=0.00403℃-1；
k1——單根導線加工過程引起金屬電阻率的增加所引入的系數(shù)。一般為1.02-1.07（線徑越小，系數(shù)越大）；具體可見《電線電纜手冊》表3-2-2；
k2——用多根導線絞合而成的線芯，使單根導線長度增加所引入的系數(shù)。對于實心線芯，=1；對于固定敷設電纜緊壓多根導線絞合線芯結(jié)構(gòu)，=1.02（200mm2以下）～1.03（240mm2以上）
k3——緊壓線芯因緊壓過程使導線發(fā)硬、電阻率增加所引入的系數(shù)（約1.01）；
k4——因成纜絞合增長線芯長度所引入系數(shù)，對于多芯電纜及單芯分割導線結(jié)構(gòu)，（約1.01）；]
k5——因考慮導線允許公差所引入系數(shù)，對于緊壓結(jié)構(gòu)，約1.01；對于非緊壓型， k5=[d/(d-e)]2（d為導體直徑，e為公差）。
20℃導體直流電阻詳見下表（點擊放大）：
以上摘錄于《10(6)kV～500kV電纜技術(shù)標準》（Q∕GDW 371-2009 ）。
2.2 導體的交流電阻
在交流電壓下，線芯電阻將由于集膚效應、鄰近效應而增大，這種情況下的電阻稱為有效電阻或交流電阻。
電纜線芯的有效電阻，國內(nèi)一般均采用IEC-287推薦的公式 :
R=R′(1 YS YP)
R——蕞高工作溫度下交流有效電阻，Ω/m；
R′——蕞高工作溫度下直流電阻，Ω/m；
YS——集膚效應系數(shù)，YS=XS4/(192 0.8XS4)，
XS4=（8πf/R′×10-7kS）2；
YP——鄰近效應系數(shù)，YP=XP4/(192 0.8XP4)(Dc/S)2{0.312(Dc/S)2 1.18/[XP4/(192 0.8XP4) 0.27]}，XP4=（8πf/R′×10-7kP）2。
XS4——集膚效應中頻率與導體結(jié)構(gòu)影響作用；
XP4——鄰近效應中導體相互間產(chǎn)生的交變磁場影響作用；
f——頻率；
Dc——線芯直徑，m；
S——線芯中心軸間距離，m；
ks——線芯結(jié)構(gòu)常數(shù)，分割導體ks=0.435，其他導體ks=1.0；
設計要點
1）墊層下為雜填土或軟弱地基時，應進行地基處理，保證地基穩(wěn)定密實且平整。
（2）有地下水時應采取必要的處理措施，保證無水作業(yè)。
（3）混凝土強度等級不應低于C10（小編提醒：新規(guī)程不低于C15）。
施工要點
（1）墊層下的地基應保持穩(wěn)定、平整、干燥，嚴禁浸水。
（2）墊層混凝土應密實，上表面平整。
監(jiān)理要點
（1）混凝土澆筑的強度應滿足設計要求、坍落度應滿足施工要求。
（2）混凝土澆筑的方法應滿足規(guī)范要求。
（3）混凝土澆筑的振搗方法一般采用平板振搗器振搗、振搗時間不宜過長，振搗完成后采用大杠刮平。
（4）混凝土不能有離析現(xiàn)象。
（5）如遇冬季施工應有抗凍措施和保溫措施。
（6）檢查墊層厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10、高程（±10mm）、寬度（±10mm)、表面應平整（±5mm）。
墊層圖
2.2磚砌電纜溝砌筑與抹面、壓頂
工藝標準
（1） 磚的抗壓強度等級應不低于MU10。
（2） 磚應采用環(huán)保材料。
（3） 采用MU7.5的水泥砂漿進行抹面。
（4） 抹面厚度一般控制在20～30mm。
（5） 混凝土的強度等級不應低于C25，宜采用商品混凝土。
（6） 混凝土澆筑后應平整表面并采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，保證本體混凝土強度正常增長。
（7） 若處于嚴寒或寒冷地區(qū)，混凝土應滿足相關(guān)抗凍要求。
防止小動物損害電纜
近年來自蟻啃咬電纜造成事故案例較多，這類情況在敷設電纜時可能被忽視，在得到當?shù)鼐用穹从郴蛳嚓P(guān)部門匯報后，應對電纜加強巡視。尤其是地埋電纜，必要時開挖檢查，發(fā)現(xiàn)白蟻較多時，應即時向上級反映并采取處理措施。
運行許多具體要求請查閱《 電力電纜線路運行規(guī)程》（DL/T 1253-2013）及《海底電力電纜運行規(guī)程.》（DL、T 1278-2013 ）。
照明圖
110KV及以上交聯(lián)電力電纜的型號、名稱、用途與使用說明
110KV及以上交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜
型號、名稱、用途及使用說明
產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 用途 使用特性 YJLW02 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套聚護套電力電纜 主要用于高壓電力線路傳輸和分配電能用 1.電纜導體長期運行蕞高允許溫度為90℃，短路時（蕞長5s）為250℃。
2.電纜安裝蕞小彎曲半徑不小于電纜外徑的20倍。
3.聚護套電纜適用于一般防火要求和對外護套有一定絕緣要求的高壓電力線路。
4.聚乙烯護套電纜適用于對外護套有一定絕緣要求的高壓電力線路。終端支架的定位尺寸應滿足各相導體對接地部分和相間距離、帶電檢修的安全距離。 YJLW02-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套聚護套縱向阻水電力電纜 YJLW03 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套聚乙烯護套電力電纜 YJLW03-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜 YJTW02 交聯(lián)聚乙烯絕緣銅套聚護套電力電纜 YJTW02-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣銅套聚護套縱向阻水電力電纜 YJTW03 交聯(lián)聚乙烯絕緣銅套聚乙烯護套電力電纜 YJTW03-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣銅套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜 YJGW02 交聯(lián)聚乙烯絕緣不銹鋼套聚護套電力電纜 YJGW02-Z 交聯(lián)聚乙烯絕緣
