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厚彈簧鋼板產(chǎn)品加工時(shí)常見的幾種問題

厚彈簧鋼板表面處理及產(chǎn)品加工過程中有常見的8大問題：

1、焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2、表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在厚彈簧鋼板表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)1能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

6、為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是厚彈簧鋼板處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

7、設(shè)備因素：在型材、焊絲材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

8、其他因素：厚彈簧鋼板原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

鋼材長(zhǎng)度尺寸

鋼材長(zhǎng)度尺寸是各種鋼材的基本尺寸，是指鋼材的長(zhǎng)、寬、高、直徑、半徑、內(nèi)徑、外徑以及壁厚等長(zhǎng)度。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。鋼材長(zhǎng)度的法定計(jì)量單位是米（ m ）、厘米（ cm ）、毫米（ mm ）。在現(xiàn)行習(xí)慣中，也有用英寸（″）表示的，但它不是法定計(jì)量單位。 鋼材的范圍定尺 是節(jié)省材料的一種有效措施。范圍定尺就是長(zhǎng)度或長(zhǎng)乘寬不小于某種尺寸，或是長(zhǎng)度、長(zhǎng)乘寬從多少到多少的尺寸范圍內(nèi)交貨。生產(chǎn)單位可以按此尺寸要求進(jìn)行生產(chǎn)供貨。

鋼板的分類：

（1）按滾動(dòng)分類可分為：熱軋和冷軋。

熱軋鋼板，即熱軋板和鋼帶，俗稱熱板，是指寬度>=600 mm、厚度為0.35-200 mm、厚度為1.2-25 mm的鋼帶。

冷軋鋼板又稱冷軋板，俗稱冷板，是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的熱軋鋼帶，再經(jīng)冷軋制成厚度<4mm的鋼板。

（2）按厚度可分為三類：薄鋼板小于4 mm（zui薄0.2 mm），中等板4-60 mm，特厚鋼板60-115 mm。

（3）根據(jù)其表面特性，可分為鍍鋅鋼板（熱浸鍍鋅鋼板、鍍鋅鋼板）、鍍錫鋼板、復(fù)合鋼板和彩涂鋼板。