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我國應用焚燒爐高溫空氣燃燒技術的效益

二十世紀九十年代至今，焚燒爐高溫空氣燃燒技術已經在日本冶金行業得到廣泛推廣應用。以日本NKK鋼管公司福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐為例，1996年采用高溫空氣燃燒技術后，噸鋼能耗減少25%（見表1）。

表1 福山熱軋廠230t/h熱軋步進式加熱爐技術參數

目前我國每年生產鋼鐵的產量超過一億噸；全國冶金行業的加熱爐超過一千座，軋鋼加熱爐的平均單位產量能耗為1.76GJ/噸鋼。如果其中80%的加熱爐能使用高溫空氣燃燒技術進行改造，達到平均節能25%的水平，按我國鋼鐵行業每年加熱鋼材一億噸計算，僅此一項全國每年節約的能量為120萬噸標準煤。對于其它燃燒效率更低的加熱爐，如果使用高溫空氣燃燒技術進行改造，節能潛力更加可觀。一些常規條件下難于燃燒的低熱值煤氣，以前只能排空放散，既污染大氣又浪費能源。高溫空氣燃燒技術可以使這部分低熱值燃料得到充分利用，變廢為寶。

使用高溫空氣燃燒技術除了經濟效益非常明顯以外，環保效益更加顯著。由于提高熱效率，燃料減少25%，相應的各種燃燒產物如CO2也減少25%；燃燒過程在高溫低氧條件下進行，不但含CO2和NOX煙氣的排放體積減少，而且排放濃度也有所降低，總排放量大幅度減少。煙氣中的顯熱回收后，排煙溫度大幅度降低（低于150℃），減少熱污染。低熱值燃料的利用，還減少排空放散對大氣的污染。

生活垃圾焚燒爐的廢氣治理措施

現階段國內關于生活垃圾的處理方式，主要有填埋法、堆肥法、焚燒法等幾種。其中焚燒法由于處理、占地面積小，且能夠將熱能重新利用等特點，逐漸得到了推廣應用。近年來，隨著生活垃圾產生量的增長，各地新建的生活垃圾焚燒廠數量也在相應的增加。在實踐應用中發現，生活垃圾焚燒廠排放的廢氣，也存在二次污染的問題。文章首先概述了生活垃圾焚燒廠的應用優勢，隨后就焚燒廠排放廢氣的主要成分，提出了針對性的廢氣治理措施，朂后介紹了一套應用效果較好的焚燒廠廢氣處理系統。

　　根據“十三五”規劃要求，到2020年底我國城鎮生活垃圾焚燒處理能力將達到80萬噸/日。焚燒廠在提高生活垃圾處理效率的同時，其廢氣排放造成的環境污染問題也逐漸引起了環保部門、周邊群眾的關注。通過分析可知，生活垃圾焚燒廠排放的廢氣成分復雜、危害嚴重，在進行廢氣治理時必須要針對其中的主要成分進行重點治理，才能達到理想的治理效果。在這一背景下，探究一種有效處理焚燒廠廢氣的措施既具有必要性又具有緊迫性。

垃圾焚燒爐爐排斷火原因

垃圾焚燒爐排斷火

該廠調試和運行中，垃圾焚燒爐內發生斷火的情況分為兩種：一是輕微斷火，發生這種情況時爐溫下降約60℃~100℃，當火床到位后爐溫又回升到正常;二是嚴重斷火，爐溫下降幅度大，下降大于100℃，甚至火焰只在上爐排，下爐排上的垃圾只有零星的著火點。

2.1 原因分析

輕微斷火的原因：一是垃圾的濕基低位熱值(效熱值)有較小的變化;二是垃圾熱值正常，著火情況也好，但爐排停止時間設置不宜，過長且未及時調整而導致火床偏短，致使垃圾進料后，新料著火慢，爐溫下降。

嚴重斷火的原因分析如下：

(1)垃圾的有效熱值變化較大。垃圾坑底部的垃圾處于滲濾液浸泡中，垃圾坑頂部的垃圾發酵欠佳，滲濾液未滲出，垃圾的含水率均高，導致垃圾的有效熱值低，著火緩慢。

(2)火床嚴重偏短，致使新入爐的垃圾將上爐排的火焰壓滅或者新垃圾根本就不能及時著火。隨著爐排的運動，若上爐排中大量未著火的垃圾被順推至下爐排著火處，阻斷了垃圾燃燒過程的傳熱傳質，導致下爐排中已著火垃圾周圍氧含量急劇降低，并伴隨著溫度急劇下降，火焰極易熄滅。