舟山固液分離脫水一體機供應近期行情「多圖」

污泥脫水機由于污泥經(jīng)濃縮或消化之后，仍呈液體流動狀態(tài)，體積還很大，無法進行運輸和處置，為了進一步降低含水率，使污泥含水率盡可能的低，必須對污泥進行脫水，以減少污泥體積和便于運輸。下面為大家介紹一下污泥脫水機的脫水部分。

　　一、重力脫水

　　篩除后的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1～7m/min的濾帶上，隨濾帶的運行，由于重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經(jīng)濾布本身上面的微小網(wǎng)洞作自由式重力脫水。

　　二、加壓脫水

　　經(jīng)重力脫水后的污泥團通過凹型入喉進入到壓濾帶上，在不側漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限于祁立環(huán)保污泥脫水機濾帶的預定寬度，同時讓污泥循序漸進地經(jīng)過一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來達到脫水；經(jīng)初擠壓脫水的污泥進入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到脫水的目的；經(jīng)脫水的污泥在高壓剪力區(qū)（以滾輪排列的背負角度來增加擠壓污泥壓力的區(qū)域）用適當?shù)膲毫μ荻茸兓瘉頊p少泥餅的含水率。生物膜法具有生物相豐富、微生物濃度高、食物鏈長、不會發(fā)生污泥膨脹、污泥沉降性能好等優(yōu)點，適用于小量的污水處理。出來的污泥借助高壓剪力區(qū)（動力為空壓機的壓力，可由操作實際需求自由調整），迫使仍留于泥餅中的少許水分徹底完全排出，以得到更低含水率的泥餅。

　污水經(jīng)過污泥脫水機沉淀處理后會產(chǎn)生大量污泥，即使經(jīng)過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 %，體積很大，難以消納處置，必須經(jīng)過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。下面為大家介紹一下污泥脫水機的運行管理原則。

　　1、污泥脫水機處理能力控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，結合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進行調節(jié)，避免由于負荷突然增加造成設備過載使系統(tǒng)頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠實現(xiàn)較大的設備處理效率。

　　2、污泥濃度發(fā)生變化要及時調整絮凝劑流量和差速度，既要保證處理效果又要避免浪費；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應減少。

　　3、絮凝劑沒有好，只有適合，絮凝劑型號和消耗量既取決于藥劑的品質與污泥性質的匹配，也取決于與設備結構類型和運轉工況的匹配，只有三者得到好的運轉組合，才能實現(xiàn)低絮凝劑消耗情況下，好的處理效果和高的處理效率。

　污泥脫水機是一種連續(xù)運行的污泥處理設備，因出泥含水率較低工作運行穩(wěn)定、具有耗能小、控制管理相對簡單、維修方便等特點在工、礦山、污水處理行業(yè)得到了廣泛的應用。下面介紹一下污泥脫水機的工作流程。

　　1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調節(jié)計量槽內(nèi)液位調整管調節(jié)進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

　　2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右。

　　3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。

　　4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續(xù)向前推進，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。

　　5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調節(jié)螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

　　污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。

　　各種污泥對脫水機的適應有一定的不同，國內(nèi)污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環(huán)牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：

　　離心式：三種污泥均能適應，但耗能高、高轉速導致噪音大。

　　濾帶式：適應物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復雜。

　　螺旋環(huán)牒式：以日式樣機為代表的代脫水機國內(nèi)已推廣應用了3-4年，缺點是產(chǎn)量偏低。