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壓力容器設計注意事項

容器類型與類別  《容規》第7頁第6條中，有兩條特別注意，“儲存容器”和“反應容器”中的“儲存”和“反應”倆詞。舉例：現有一吸附器(不存儲，不反應)，工作壓力為1.2MPa，介質特性為介質，工作溫度40℃。稍不留神就會劃分為二類容器，應該是一類容器，因為該吸附器既不是儲存容器也不是反應容器，所以不具備《容規》第6條二類容器中的第(3)條件：低壓反應容器和低壓儲存容器(僅限介質或毒性程度為危害介質)。壓力管道焊接工藝焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的，焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎，即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。

法蘭和墊片與壓力、溫度的關系選用了已確定公稱壓力與材質的管法蘭，并不一定能用于工作壓力等于公稱壓力的工況。因為隨著工作溫度的升高，法蘭的醉高無沖擊工作壓力會降低。舉例：當工作溫度為300℃，已知公稱壓力為 1.6Mpa時，查 HG20604-97表3.0.1-4，，材質為 16Mn的管法蘭，醉高無沖擊工作壓力是 1.28Mpa，因此就不能用于 1.6Mpa的工作壓力，只能用于小于或等于 1.28MPa工作壓力。（因為閥門，液位計等外購部件的法蘭螺栓孔都是跨中布局的）特殊情況要注明。為此，在選用管法蘭時(尤其設計溫度高于100℃時)，應根據所選用的法蘭材料與公稱壓力，查一下HG20604-97 的對應列表，來確定在實際工作溫度下，它的醉高無沖擊工作壓力是否大于或等于實際的工作壓力。

壓力管道的作業一般都在室外，敷設方式有架空、沿地、埋地，甚至經常是高空作業，環境條件較差，質量控制要求較高。由于質量控制環節是環環相扣，有機結合，一個環節稍有疏忽，導致的都是質量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作，其質量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期，因此過程質量的控制顯得更為重要。根據壓力管道的施工要求，必須在人員、設備、材料、工藝文件和環境等方面強化管理。壓力管道是管道中的一部分，管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的，由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。有針對性地采取嚴格措施，才能保證壓力管道的焊接質量，確保焊接工程的實現。

管道尺寸確定

一般不采用特殊尺寸的管道如DN321?″、DN1255″、DN1757″等。對于這種尺寸的設備接管口應由一個適合的管件把標準管和設備接管口連起來。

管道的布置：

1.  安全閥馳放閥和放空管的配置應符合下述要求

  1安全閥馳放閥和放空閥應選擇在管道的醉高位置處。

  2  排放有毒性氣體或可燃氣體的放空管的排出高度應符合相應的設計規定。