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   中厚板切割的操作工藝

 1、在進(jìn)行自動切割時，吊中厚板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整中厚板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割中厚板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)中厚板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

 2、根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

   激光切割中厚板時遇到的常見問題

1、激光切割不銹鋼和鋁鋅板時，工件有毛刺

在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時的毛刺，但不容易加快切削速度，因為板的速度有時不會磨損板切割，這在加工鋁鋅板。此時，應(yīng)綜合考慮機(jī)床的其他因素，例如是否應(yīng)更換噴嘴，以及導(dǎo)軌的運動是否不穩(wěn)定。

2、激光未完全切斷

造成這個問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機(jī)中切割5 mm。對于上述碳中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。

   運用數(shù)控切割機(jī)對中厚板進(jìn)行切割時，中厚板假如加熱和冷卻不勻稱，那么材料里面的應(yīng)力將使被切割件爆發(fā)不共水平的彎曲和移位，也便是切割熱變形，而明顯的展現(xiàn)便是切割件的外形爆發(fā)歪曲，或者是切割尺寸有偏向。然而是這種應(yīng)力沒有什么別的辦法能夠消除的，僅僅只能夠通過一些措施來減少切割件的變形程度。

   常常，中厚板從產(chǎn)生到切割車間之間，會有一段時候，在這段時候里，中厚板的外表會爆發(fā)一層氧化皮，附著在中厚板外表。假如不掃除，那么則會減少切割前預(yù)熱時候，落矮切割速度，還會阻礙割嘴，進(jìn)而縮小割嘴的運用壽命，因此必需取消，普遍是舉行除銹預(yù)處置。在舉行處置時，普遍先是舉行拋丸除銹，而后是噴漆防銹，央求防銹漆的導(dǎo)電本能要佳，而且要阻焚，經(jīng)過這些方法之后，便能把中厚板外表的氧化皮給撤除了，之后便能平常舉行切割了。