高頻焊接機工作原理量大從優「領誠電子」

高頻焊接的特性與優點:

因焊接一般是在二工件之間進行的一種表面、表層的熔接、滲透工藝,以實現合二為一的目的.所以,在焊接過程中無需對工件進行深層加熱和整體加熱.只對工件進行表層加熱和局部加熱,不但可以明顯地提高焊接速度,節省成本,而且還能有效地改善焊接質量,減輕氧化、硫化、脫碳、變色、變形及硬度影響等.

高頻機的功率選擇主要視工件的材質、尺寸、形狀及速度要求等因素.同樣規格的工件,鐵質功率可選小一點,不銹鋼略大一些,銅質要更大一些;同樣材質的工件當然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形狀也會對功率的選擇有影響,散熱速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.

一般常規尺寸的車刀焊接可選15KW機,工作量很大的應選25KW機.銑刀的焊接多選25KW以上機,,較小刀片的逐一焊接時也可選用15KW機.

對于銑刀、鉆頭的多刀片同時焊接時,其功率不可太小.否則不但焊接速度較慢,焊接質量也較差.

友情提示,在對鎢鋼等材質刀頭焊接后,應采用烘箱保溫或石灰保溫等慢冷卻方式.否則刀片、刀頭易裂、易斷.

無特別需要一般高頻焊機無需設置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差.很多原來設想采用溫控方式的廠家,終在實際應用于中多數都無需使用.熟練的工人完全可以掌握和控制每個焊接件的溫度和質量.

熱熔焊接機的通用方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。

4、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果

5、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

6、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

和高頻焊機配套使用的機器人焊接工裝夾具在設計時應注意哪些原則？

高頻焊機對工件進行焊接熱處理，如果有機器人焊接工裝夾具協助的話，會讓您的焊接工藝更加簡單化和智能化。因此，了解機器人焊接工裝夾具設計的原則是非常有必要的。

設計機器人焊接工裝夾具時，我們應注意以下原則：

1、夾緊可靠，剛性適當。夾緊時不破壞焊接的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而生產較大的應力。夾具除定位、夾緊可靠外，還應便于裝配和卸件。

2、在設計機器人焊接工裝夾具時必須使夾具的結構方案與產品的產量相匹配，對產品進行焊接工藝分析。

3、為了便于控制，在同一個夾具上，和夾緊機構的結構形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。

4、機器人焊接工裝一般采用雙工位形式，即為機器人配置兩套獨立的工裝。機器人在焊接時，工人在擋板后那套工裝進行卸料和裝配，焊接完后再轉過來焊接，這樣工件的裝配、卸料和焊接可以交叉進行，可大大提高機器人的使用率。

5、夾具應有足夠的裝配、焊接空間，所有的定位元件和夾緊機構應與焊道保持適當的距離。

6、夾緊薄件時，應限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅、鋁襯套等措施。

高頻感應焊接設備焊接H型鋼:

將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；下面，小編就帶領大家一起來了解一下采用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項：(1)采掘工具應采用高強度鋼作基體，對于經常發生基體折斷的工具，則應采用釬焊后在空氣中冷卻時能自行淬硬的鋼材作基體。以高頻加熱的方式；用銅磷焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術經濟指標：焊后產品表面無氧化，焊接質量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術特點是：（1）焊接速度快，可達到18－45m/分；（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質組合的H型鋼；（4）可實現微張力生產，減少焊接應力。技術水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點。2、正是由于高頻焊機使用非常廣泛，涉及到的行業太多，而無法從專一的角度去分析市場，從而把注意力分散，無法認真推廣。

規格、材質一致時熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質量有保證。偏析對焊縫質量影響很大，不僅使化學成分不均勻，性能改變，而且也是產生裂紋、夾雜和氣孔等缺陷的主要原因之一。一般情況下，在結構設計時，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架結構的輕鋼廠房，選用高頻感應焊接設備焊接變截面H型鋼，其用鋼量指標更好一些，但工程造價并不能節省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短，如果計算其綜合經濟效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當工期要求不嚴格或某些形象工程，是可本著節約資源的原則選用焊接H型鋼。