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靜電噴涂電氣自動化生產自動化系統

自動化系統按控制級分上位控制級和PLC基礎自動化級,全線設工程師站1套,裝于主操作室。全線設1套西門子S7-400PLC完成全線調速電機和生產線上不調速電機的控制。為便于操作和工藝參數設定,全線設(入口和出口)觸摸屏2臺,操作臺設現場遠程IO站3臺。現場操作信號就近接到各自遠程I/O站。PLC和上位機間采用工業以太網連接,PLC和傳動間采用 PROFIBUS網連接。PLC采用412-2 DP和CPU,PLC配通訊網板和IO模板,PLC控制的現場信號全部進入到設于操作臺的遠程I/O,生產線上需顯示的數據由PLC采集后在上位機顯示。本生產線集電控、機械、化學、電化學于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環保等附屬設施。

PLC控制功能

全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯鎖和故障處理;傳動系統狀態采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。

PC操作站功能

工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數據錄

熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區別

顧名思義，熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板。

從材料上來說,兩種鍍鋅板的組成基本類似。二者的區別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質量更好，且工藝更復雜一些。當然，相應的，冷鍍鋅板的價位也要比熱鍍鋅板的價位更高一些。

從工藝上來說,鋼材由鑄坯經熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機械的強度沒有更高要求的話，就可進行成品處理后,進行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。如果，對板材有更高的要求,那么熱軋后的板材，送冷軋線進行再次加工，經酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機械性能更好的冷軋板材。調節準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了高精度測量工具“磁尺”,可精準的調節涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。

焚燒爐點火安全操作規程

焚燒爐點火安全操作規程

1、點火前先檢查天ran氣管道、閥門有無泄露,各壓力表壓力是否正常,確認各冷卻水閥門是否打開,風機油位是否正常發現異常及時通知維修部門或天ran氣供應單位確

2、確認無誤后,檢查風機前后有無作業人員,然后啟動焚燒爐主供熱、排廢、各爐區熱循環風機吹掃,吹掃結束后焚燒爐操作盤上的準備指示燈閃亮,啟動助燃風機,按“點火”按鈕

3、若點火失敗,必須再次吹掃,待焚燒爐操作箱上的準備指示燈閃亮后再次點火。生產結束后,按焚燒爐操作箱上的“停止”按鈕,上述各風機繼續運行,待初精涂固化爐各區溫度均低于150℃,再依次關閉上述風機,關閉天ran氣主管道閥門

5、爐區范圍內,按標準配置滅火器材。

6、工藝調整爐溫人員,必須要有責任心,時刻觀察爐子的壓力,如果出現正壓情況,立刻通知當班班長進行調整,否則會出現大的安全生產事故

靜電噴涂電氣自動化生產工藝流程

準備好的帶材被引導送入鉚接機前的支持位置,直到另一臺開卷機上的帶材全部放出,其尾部到達鉚接機位置時,鉚接機由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起,鉚接機鉚接同時在帶材上沖一個檢測工藝孔,用于控制系統檢測帶材鉚接位置,并可以自動將輥涂輥等重要的輥子抬起,避免鉚接頭的對其損傷。鉚接機后面有壓平機,用于將鉚接處壓平。彩涂板在我國是一種新興鋼結構建筑材料,它擁有建筑結構強度高、經久耐用、美觀大方、施工快捷方便等優點,在建筑中的用量越來越廣泛,隨著建筑行業的不斷發展,市場的不斷規范彩涂產品將在我國建筑行業中大放異彩。