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涂膠機(jī)的技術(shù)要求

涂膠機(jī)的性能不僅影響單板的膠合質(zhì)量，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產(chǎn)成本。因此，對(duì)輥筒式涂膠機(jī)有以下技術(shù)要求。

提高在單板整個(gè)幅面上涂膠的均勻性。具體措施如下：（1）保證涂膠機(jī)零部件的制造及安裝精度。如保證涂膠輥和擠膠輥工作表面對(duì)軸線的全跳動(dòng)，上下涂膠輥的平行度，擠膠輥與涂膠輥的平行度等。（2）適當(dāng)增大涂膠輥的直徑。（3）根據(jù)膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠選用不同的硬度，輥筒表面溝槽采用不同的形狀和尺寸規(guī)格。

四輥涂膠機(jī)。

四輥涂膠機(jī)是在上下涂膠輥旁各增設(shè)一個(gè)擠膠輥，以分別控制單板上下表面的涂膠量。擠膠輥的線速度比涂膠輥低15%～20%，起著刮膠作用，且與涂膠輥的間隙是可調(diào)的，保證上下膠層的厚度均勻一致。上下涂膠輥同時(shí)供膠，互不干涉，涂膠時(shí)不易產(chǎn)生跳動(dòng)，是廣泛應(yīng)用的一種涂膠設(shè)備。

四輥涂膠機(jī)的擠膠輥有兩種布置方式。1）上下擠膠輥分別布置在涂膠輥的兩側(cè)，由膠泵通過(guò)膠管分別供膠；2）上下擠膠輥均位于涂膠輥進(jìn)料一側(cè)，上涂膠輥由膠泵供膠，下涂膠輥由下面的膠槽供膠。由于輥筒的排列和供膠方式不同，其作用也有所差別。前者涂膠均勻一致，可節(jié)省膠料；后者適用于生產(chǎn)率比較高的情況。

涂膠機(jī)的使用

1）合理調(diào)整涂膠機(jī)的涂膠速度。涂膠機(jī)在使用中應(yīng)根據(jù)膠種和單板厚度適當(dāng)調(diào)整涂膠輥轉(zhuǎn)速，一般情況下，黏度較大的膠液涂膠速度應(yīng)慢一些，以防單板表面涂膠不均勻，薄單板涂膠時(shí)涂膠速度可以快一些。

2）合理調(diào)整涂膠輥對(duì)單板的壓力。單板涂膠時(shí)，涂膠輥給單板適當(dāng)?shù)膲毫τ幸嬗趩伟灞砻婺z層均勻、不漏涂，但對(duì)于不同厚度的單板，涂膠輥施加的壓力應(yīng)不同。對(duì)于薄單板，涂膠輥對(duì)單板的壓力應(yīng)小一些，以防單板被壓碎。涂膠速度較高時(shí)，涂膠輥對(duì)單板的壓力應(yīng)調(diào)小一些。

涂膠機(jī)的維護(hù)

1）涂膠機(jī)每天使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時(shí)清理，檢查設(shè)備是否正常潤(rùn)滑，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

2）試運(yùn)行正常后，在膠槽中注入膠液，再根據(jù)單板的厚度、膠液的黏度等合理調(diào)整涂膠輥之間的間隙，以及涂膠輥與擠膠輥間的間隙。

3）涂膠過(guò)程中應(yīng)注意清理單板表面，防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層；長(zhǎng)時(shí)間使用導(dǎo)致的橡膠層表面溝紋磨損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。