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　　真空干燥機分為靜態干燥機和動態干燥

JLZ圓筒形，JLZ方形真空干燥機屬于靜態式真空干燥機。適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱敏感性物料的低溫干燥;被廣泛地應用在制藥、化工、食品、電子等行業。

　　真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。它利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室處于真空狀態，物料的干燥速率大大加快，同時也節省了能源。注:如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收;如采用JLZ系列水環真空泵或JLZ系列水力噴射真空泵機組，可不用冷凝器，節省能源投資。螺旋升降機的設計，可以在缸使材料螺旋運動，從而延長物料在回轉烘干機筒體的保留時間。

　　特點：

　　真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。蒸發操作的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽。

　　蒸發器的熱損失少。在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中無任何不純物均無混入,符合JLZ要求。屬于靜態式真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。

　　應用：

　　適用于在高溫下易分解，聚合和變質的熱功當量敏性物料的低溫干燥;被廣泛地采用在制藥、化工、食品、電子等行業。

原理：

　　濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。當水分含量減少到一定程度時，內部的水分擴散率降低的表面，并且低于地表的蒸發速率，干燥速率主要受內擴散速率，降低水分含量不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

　　轉筒干燥器機械化程度高，生產能力較大。 流體通過筒體阻力小，功能消耗低。對物料特性的適應性比較強。 操作穩定，操作費用較低，產品干燥的均勻性好。