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發布時間:2021-10-20 07:15  
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防止工件銳角轉折處的燒熔。用連續激光切割帶有銳角零件時,如切割參數匹配或操作不當,在銳角的轉折處很容易發生自燒熔,不能形成轉角處的尖角。這不僅使該部位的質量變差,而且還會影響隨后的切割。解決這一問題的方法是5競爭優勢
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穿孔操作要點。世紀切割加工時,有的零件從板材的內部開始切割,這就要先在板材上打孔。一種方法是采用連續激光,在薄板上穿孔,可以用正常的輔助氣體壓力,光束照射0.2~1s就能貫穿工件,然后即可轉入切割。不同國家對激光產品的使用有不同的規定,目前國外很多國家不允許三級激光產品用于城市中,而且要鋪漫散射阻擋材料用來阻擋激光束穿過限制區域(有害距離*),且有人活動時必須中止激光束。當工件厚度較大(如板厚為2~4mm)時,采用正常的氣體壓力穿孔,在工件表面上會形成尺寸比較大的溶坑。不但影響切割質量,而且熔融物質濺出可能損壞透鏡或噴嘴。此時宜適當增大輔助氣體的壓力,同事略微增大噴嘴的孔徑與工件的距離。這種方法的缺點是氣體流量增加并使切割速度降低。
激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題原因激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量,正常情況下,切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。
金屬激光切割機在小孔的加工中,孔外側可得到充分的冷卻,單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小,熱能過于集中從而引起過燒,掛渣等。另外,在厚板切割中,穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多,從而引發過燒。激光切割是激光加工中技術應用非常廣泛的加工方法,是激光加工行業中一項特別重要的應用技術,激光切割已廣泛地應用于汽車、航空、化工、等工業部門中。
