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發(fā)布時間：2021-10-22 06:32
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密煉機的工作原理：
密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉的轉子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉子的間隙中，受到捏煉作用。一、名詞解釋：直流電機：是運用直流電做為電源溝通電機：是運用溝通電做為電源。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉子的回轉通過轉子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后，到達密煉室的上部。在轉子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉子上部，又進入兩轉子間隙中莫如次循環(huán)反復進行。
在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。
實驗室密煉機如何大化的提升工作效率：
密煉機的工作效率都是根據(jù)密煉機的型號來確定，一般幾升密煉機它的密煉機容量就是幾升，我們不能左右密煉機的容量，但是我們確可以大化的提升密煉機的工作效率，下面就由昶豐小編來為您揭曉。
密煉機的維護與保養(yǎng)是提升密煉機工作效率的關鍵之一：
如果密煉機不經(jīng)常的維護與保養(yǎng)，使用后也不清洗干凈，這樣會導致密煉室內(nèi)的轉子和密煉室四周集結一層厚厚的膠料，從而會縮小密煉機的容量，影響效率，使用前檢查密煉機和使用后的清洗密煉機已經(jīng)成為了首要的一步。
小型密煉機混煉時，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。實驗室密煉機在長期運行過程中，因受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。一般認為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當轉子轉速恒定時，進一步提高壓力效果也不大。當混煉容量不足時，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。
上頂栓壓力提高會加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時的功率消耗。
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