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發布時間：2020-11-13 11:42
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由于加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界面確認一下機床是否鎖住。
影響機床加工精度的因素：
原理誤差。機床加工的方式有很多，在加工的時候對于工件的形狀形成原理不了解，或者是對工件的基本性質不是很清楚，那么就很容易產生原理誤差，如，由于判斷失誤，選擇的預加工的要求不符的刀具，或者采用的傳動方式不正確等。
加工中心電池的更換步驟：
1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單元的電源已OFF。
2、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。
3、用指尖按下電池側面、橫推電池然后取出。
4、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。
5、把電池安裝到驅動單元上。
加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。
(1)程序傳輸錯誤：
1、程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
2、現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
3、例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
加工中心操作要點：
1、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。
2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。
加工中心硬軌的優點：
1、能夠承受更大的載荷，適合大刀量，大進給的粗加工機床。
2、因為導軌的接觸面積大，機床運行更加平穩，適合對機床振動要求較高的機床，例如磨床等。
加工中心機械手刀庫：
1.機械手刀庫換刀時間一般為4秒（從一次切削到另一次切削）。
2. 刀具數量一般比圓盤刀庫多，常規有18、20、30、40、60等。
3. 刀庫的凸輪箱要定期更換起潤滑、冷卻作用的齒輪油。備注；關機后再開機刀庫不用“回零”即可恢復關機前的狀態。如果“回零”，那必須在刀具表中修改刀套號中相對應的刀具號。加工中心保養方法：做好機床維護才能使機器加工精度維持zui佳狀態，延長機器使用年限。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。
加工過程注意事項
1、輸入程式名稱后，用筆抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行核查，打開程式時，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。
2、原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。
3、做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。
