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塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

修飾，如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙較小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

模具硅膠原因：液體模具硅膠廠在制作模具硅膠的時(shí)候，成分比例控制適當(dāng)，造成硅橡膠中活性成分過量因而造成模具制作完成后我們再翻制成品時(shí)活性成分的溢出，也就是我們通常所說的出油。或者是攪拌不均勻，不能充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行固化。

樹脂原因：樹脂的原因很多，比如樹脂放置時(shí)間過長里面的本乙烯揮發(fā)過多可以造成產(chǎn)品做出來后發(fā)粘；操作環(huán)境氣溫過低也可導(dǎo)致發(fā)粘；我們再制作樹脂產(chǎn)品時(shí)固化劑和促進(jìn)劑比例使用配比不當(dāng)也會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)粘。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能  

模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。