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乳化油的使用

乳化油的主要用途：適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、銅鋁有色金屬等的切削、車削、鉆孔、鏜、銑、刨、拉削、鋸切、磨削、攻絲、滾齒、開槽、加工中心機切割等工序，具有高校的效果潤滑、冷卻、防銹和清洗，屬于高擋乳化油產(chǎn)品。
乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中。適用于金屬加工的黑色、有色金屬工件進(jìn)行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、功絲、壓延的工序的高速、高精度切削、并能提高刃具耐用度和切削效率。

乳化油必須正確調(diào)配和使用以確保其品質(zhì)的穩(wěn)定；

補加水是蕞好補加相當(dāng)比例的乳化油，以保持溶液濃度的穩(wěn)定；

如果再使用時還有疑慮，可咨詢小編，駿遠(yuǎn)在乳化油行業(yè)經(jīng)驗豐富，專業(yè)知識技術(shù)憂秀，相信會幫助您正確使用乳化油。

怎樣選擇乳化油？

乳化切削油，俗稱乳化油，由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、抗磨劑、穩(wěn)定劑、防霉劑、消泡劑組成。前三種是主要成分，其他添加劑根據(jù)乳化油的組成和用途確定。

一般來說，好的乳化油必須是透明的，在長期貯存中不能分層。乳化時具有良好的抗硬水能力，與水形成的乳液應(yīng)均勻穩(wěn)定。

為了獲得良好的乳化效果，通常需要根據(jù)具有添加劑性能的乳化劑的HLB值來選擇幾種不同類型的乳化劑。無論選用何種乳化劑，這些乳化劑的HLB值（親水親油平衡值）必須滿足乳化物質(zhì)所要求的HLB值，包括基礎(chǔ)油、防銹劑和其他添加劑。

乳化劑分為親油型和親水型。在選擇乳化劑時，應(yīng)注意體系中親水性和親油性比例的平衡，以保證乳化劑在油相中均勻、穩(wěn)定地存在，油相不出現(xiàn)渾濁和靜態(tài)分層現(xiàn)象。

乳化油和皂化油的性能特點

乳化油：具有優(yōu)良的防銹性能。在金屬表面形成一層致密的氧化膜，防止金屬與空氣中的氧氣接觸，從而起到防銹、延長工件使用壽命的作用。乳化油具有優(yōu)異的清洗能力，含有豐富的化學(xué)物質(zhì)，能與金屬工件上的雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，或作為溶劑溶解不溶于水的雜質(zhì)，從而去除干凈的金屬工件上的雜質(zhì)；優(yōu)良的冷卻性能，使工件表面迅速冷卻，加快加工速度，提高校率，降低成本。

皂化油：具有優(yōu)異的抗有色金屬腐蝕變色性能，防止金屬工件因化學(xué)反應(yīng)而生銹變色，與金屬工件保護(hù)液一樣；穩(wěn)定性好，儲存時間長，不易變質(zhì)，不易因化學(xué)反應(yīng)而失去性能，使用壽命長；潤滑性好，添加劑中所含潤滑油能保證金屬工件的光潔度和清潔度，提高金屬工件的使用壽命；不含亞肖酸鹽和本酚，亞肖酸鹽和本酚會對人體造成傷害，降低使用風(fēng)險。綜上所述，小英佳半合成切削液的含油量分別為20%、30%和40%，綜合性能良好。半合成切削液克服了乳化油夏季易聞、冬季難稀釋的缺點。適用于黑色金屬的切割和磨削。它具有減少刀具磨損、提高光潔度和降低功耗的效果。

乳化油廠家為您介紹：防銹油復(fù)合劑的防銹效果如何測定？

一般，有兩類試驗防銹油復(fù)合劑效果的方法：

一類是把特定的金屬做成試片，有的表面涂上試驗防銹油復(fù)合劑，有的涂上對比防銹油，掛在大氣中讓其銹蝕，觀察并比較其銹蝕快慢及嚴(yán)重程度，這稱為大氣暴露試驗，一般在濕度大及鹽霧濃的海邊的百葉箱中進(jìn)行，以提高銹蝕苛刻程度，加速試驗進(jìn)程。

這種方法試驗時間長，重復(fù)性差，無法作為檢驗防銹油的指標(biāo)，但結(jié)果的說服力強。

另一類是在試驗室內(nèi)模擬和強化大自然的銹蝕條件，統(tǒng)一試驗條件如試片的尺寸、材質(zhì)、表面處理、溫度、濕度等。比較快速地得到防銹油復(fù)合劑的防銹效果好壞，可作為防銹油的規(guī)格試驗方法。

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