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發布時間：2020-07-14 23:46
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立式破碎機即立式復合式破碎機，又稱為復合破，是破碎生產線和制砂生產線中常用設備之一。立式復合式破碎機在吸取國內外先進細碎設備的基礎上，優化設計而成的一種無篩條、可調式細碎設備，可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細碎作業，同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細碎作業，特別適用于硬質石灰巖、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。
操作規程
(1)開車前應通過規察孔檢查潤動破碎腔內是否有礦石床層。如無，應向拱動破碎腔內堆積料較度不大于25mm的物料，直至物料自流為止，形成礦石床層。
(2)檢音葉輪旋轉方向，從人料口看，葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機的接線。
(3)破碎機與物料愉送設備的起動順序如下:排料口帶式物送機---PL型破碎機一給料帶式輸送機破碎機必須空載起動，必須待破碎機運轉正常后方可人料。
(4)人料位度產格按各種規格規定的進料拉度進料，嚴格堆止大于規定的物料拉度進人破碎機，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨找，其至造成堵寒葉輪流道及中心入科管，使破碎機不能正常工作，當發現大塊物料時應及時清除，
(5)排料帶式翰送機停止運轉時，應立即停止人料，因此排料帶式怕送機應與給料系統聯鎖開、停車。否列會造成壓死葉輪，從而燒般電動機。
(6)給料應均勻連續。
(7)破碎機運轉過程中，不得有喇烈振動和異常噪聲，否則應立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車。
(8)破碎機工作過程中各現察門應密封關嚴，裝好皮帶罩。
日常維護和安全技術
1、定期停機，打開現察門槍查玻碎機內部機件損情況，各耐磨襯環，襯飯、葉輪流道襯板、圓周護板及耐磨塊的磨栩程度，啟畏后應及時更換成修補，耐磨塊磨損后應全套同時更換，保證葉輪運轉平衡，發現葉輪體磨損應及時更換或請制造廠修補。
2、嚴縈破碎機工作時打開觀察孔觀察內部工作情況，以免發生危險。
3、破碎機采用二硫化翎(MoS,)潤滑脂，加入世為袖承空腔，破碎機工作400h加入適量潤滑脂，工作2000h打開主軸總成對軸承進行潔洗，工作7200-10000h,應更換新軸承。
4、主軸總成上端軸承為游動翻，下4軸承為固定端，裝配后用手扳動帶輪應能轉動靈活，
5、傳動V帶拉留力人小應調整合適，以保證V帶受力均勻，雙電機胭動時，兩側V帶應進行分組選配。使其每組長度盡可能一致，應調整使兩電機電流差值不15A。
立式破碎機又稱為立式復合破碎機，是破碎生產線和制砂生產線中常用設備之一。主要用于中型水泥廠破碎水泥生料、熟料等，它屬于細碎設備，并且適用于鐵礦石、砂巖、石膏、高爐渣、煤矸石、塊煤等其他中硬礦石的破碎。立式破碎機生產能力強，但是在一段時間內，生產能力不能夠很好的穩定，那么造成立式破碎機生產能力下降的原因是什么呢？
1、物料的硬度過大。
物料硬度過大，破碎難度會變大，破碎能力也隨之降低，破碎工作的進度放慢，原料在設備內停留的時間越長，對設備造成的磨損程度也就越高，造成的影響就是生產能力下降。所以在進行破碎的時候盡量選擇中硬度的礦石。
2、破碎物料的粘度。
物料粘度大的話，容易粘附于破碎機的內部部件，影響其他物料的破碎效果。這個需要想辦法降低物料的黏度，并且要及時清理粘在部件上的物料，以免影響生產率。
3、物料的含砂量多。
物料含砂量多的話，破碎的質量就會降低。這需要在物料破碎之前對物料進行篩分，提高生產的質量。
4、物料的水分。
破碎物料的水分一定要把握好，如果物料水分過少的話，容易出現堵塞的現象。直接造成的影響就是生產能力下降。
