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自動焊錫機(jī)要定期檢測的原因

　自動焊錫機(jī)的生產(chǎn)需要長時間去確認(rèn)和生產(chǎn)的，所以在使用的過程中必須要維護(hù)好該設(shè)備，特備是是在平時的保養(yǎng)工作。自動焊錫機(jī)保養(yǎng)得當(dāng)，使用起來也比較順手，效益也容易提高，很多的員工可能不會重視這個保養(yǎng)，導(dǎo)致很多時候機(jī)器生產(chǎn)沒多久的時候就出現(xiàn)了這樣那樣的問題。工作效率極高，一臺焊機(jī)加一個絲印臺和兩名工人一天就可完成大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達(dá)數(shù)千塊。

　　檢測所有的電源氣源。這個是我們首要做的內(nèi)容，因為很多時候的故障都是出現(xiàn)在這個地方。由于某個電源的短路造成生產(chǎn)的中斷是經(jīng)常發(fā)生的。所以我們在步的時候一定要處理好這個問題。不是因為其它的一些什么內(nèi)容，就是因為自己的焊接可能會因為電源的一些問題而中斷。氣源也是同一個道理，不能在關(guān)鍵的時候由于氣的原因而停止生產(chǎn)。在生產(chǎn)過后會出現(xiàn)一些松動的現(xiàn)象，所以這個時候就需要保養(yǎng)的員工去定期的進(jìn)行處理。

　　其次就要去檢查一下自動焊錫機(jī)的位置有沒有發(fā)生變化。這個細(xì)節(jié)也是非常重要的，很多時候都會因為操作人員的疏忽導(dǎo)致位置偏離，結(jié)果自動焊錫機(jī)傳感器也是失去了效果，這就讓很多的生產(chǎn)出現(xiàn)了停滯的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過后會出現(xiàn)一些松動的現(xiàn)象，所以這個時候就需要保養(yǎng)的員工去定期的進(jìn)行處理。全自動焊錫機(jī)檢驗項目：1焊錫機(jī)各組件是否完整，指示燈是否亮著，設(shè)定溫度是否在規(guī)范之內(nèi)。

影響自動焊錫機(jī)器人焊接質(zhì)量的因素有哪些？

1、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤濕性、熔點、溫度、焊接后機(jī)械特性，所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會導(dǎo)致烙鐵不吃錫，錫爆等.

　　2、溫度：溫度過高會導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對烙鐵頭壽命也不好，會導(dǎo)致易氧化，溫度過低會導(dǎo)致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。無論今后科技水平發(fā)展如何迅速，PCB焊錫是一個永恒不變的技術(shù)話題。

　　3、助焊劑：俗稱松香，天然的松香是一種樹脂，人工合成會混入多種化學(xué)元素。常見有液態(tài)、固態(tài)、膏狀。又分為高活性、中活性、低活性。助焊劑在焊錫過程中主要起分解氧化物作用，并潤濕焊接面，促使更好地完成焊接。1、膠水的成分：通常經(jīng)常使用的膠水:是環(huán)氧樹脂,UV膠,硅膠,厭氧膠,瞬間膠等，如果是AB雙組分的膠還要考慮它的比例。如果助焊劑質(zhì)量不好的話，會導(dǎo)致焊后殘留物高.其殘留物含有鹵素離子，逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題.

影響自動焊錫機(jī)烙鐵壽命的因素有哪些？

烙鐵頭作為自動焊錫機(jī)除了錫絲之外的耗材，其使用壽命也是客戶關(guān)心的問題，其直接關(guān)系到客戶的成本，因此烙鐵頭的使用壽命也是各個廠家購買焊錫的一個考量標(biāo)準(zhǔn)。影響烙鐵頭壽命的因素表述如下：

　　1.焊接部位的形狀，其形狀直接關(guān)系到對烙鐵頭的摩擦程度。

　　2.焊接時的溫度，一般來說焊接時溫度超過400℃，烙鐵頭的使用壽命會大大降低。

　　3.錫絲的成分，尤其是里面的酸堿度對烙鐵頭的腐蝕性關(guān)鍵。

　　4.錫絲的粗細(xì)。

　　5.助焊劑的成分，尤其是里面的鹵元素對烙鐵頭的壽命有直接影響。

　　6.送錫的角度。

　　7.送錫的速度，速度越快，對烙鐵頭的沖擊力越大，其壽命也越短。

　　8.烙鐵頭的保養(yǎng)方式。

　　以上的八大點就是關(guān)于影響自動焊錫機(jī)烙鐵頭壽命的因素，希望可以幫助到你!