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家電模具加工介紹

進行家電模具加工時，操作員要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適，為了人身安全，必須馬上離開工作崗位，并向車間主管或更高層次的領導反映。

機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

而且需要足夠的增壓比壓才能滿足要求，對于形狀復雜的鑄件，填充比壓應選用高一些.此外，如合金的類別，內澆口速度的大小，壓鑄機合模能力的功率及模具的強度等，都應作適當考慮.

家電模具加工時產生凹痕的原因

凹痕，產生凹痕的原因有:

1、制品各部分的厚度不同，遇到這種情況，總體處理方法，降低料筒溫度和家電模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻，凹痕的地方補上，管控設計制品厚度的差異。

2、家電模具內在壓力不足也會出現這種情況。

3、家電模具冷卻不充分，冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形。

家電模具加工出現色差問題的原因

1、 原材料方面因素：

包括色粉更換、材料牌號更改，定型劑更換。

2、原材料品種不同：

家電模具加工廠家指出，如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度范圍。

家電模具加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機臺啤等工藝因素也會影響。

4、環境因素：家電模具廠家通過多年的經驗總結，一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會造成。

5、色粉本身因素：有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。

家電模具廠家隱形成本

制造流程成本

家電模具廠家的亂，有太多都是因為流程，這在廠家管理中是一個通病，凡是發展緩慢的廠家，其流程一定是混亂或不合理，他們為此承擔著很高的成本，然而一直卻視而不見，流程是廠家運營的產業鏈，如同流水線一樣，沒有科學合理的模具制造流程，也就失去對各項工序系統性的控制，很多工作半途而廢，還有很多工作需要返工，無奇不有，但不得不承認，這會成為裹住家電模具廠家前進雙腳的亂麻。