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              強力壓球機直銷推薦貨源「多圖」

              發(fā)布時間:2020-12-26 16:06  

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              壓球機壓制球團強度變化最常見的原因:

              (1)壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關系,一般來說,給料量越大則球團粒度越小,強度越低。

              (2)原料水分。原料水分的變化對球團的影響:在不超過極限值的范圍內(nèi),水分越大,成球越快;水分越小,成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為:7.5-10%,壓球前的原料水分應低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法:滴水成球,霧水長大,無水緊密。超過適宜水分,球團粒度粗,抗壓強度急劇下降,料層透氣性差。球團水分低于適宜水分,成球率低,抗壓強度和落下強度均難以達到要求。4、要做好必要的潤滑工作,關于這點我們就要多說一下了,潤滑不到位常常是引起軸承出現(xiàn)問題的原因所在。

              (3)膨潤土的配比。配比過大,生球粒度變小,壓球機產(chǎn)量降低,加水量增加,且加水困難;同時還會引起球團不圓和變形,抗壓強度降低。配比過小,球團落下強度和抗壓強度均難以保證。

              (4)球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產(chǎn)率和球團的強度。尺寸小,壓力大,尺寸大,壓力小,但尺寸太小,抗壓強度就變小,從而影響了鏈箅機的透氣性,因此,合理的球團粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要,也是提高壓球強度的需要。

              (5)壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉速以及給料量來控制。總體上來說,延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的,但降低了產(chǎn)量。同時,壓球時間還與原料粒度有關,物料過細或過粗,所需壓球時間較較長。



              影響壓球機成品強度的因素:

              1、混料時間

              應用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下,返料(壓球及干燥過程中產(chǎn)生,可重復使用)中的大顆粒被粉碎,不會影響壓球機工作,返料得到了充分回收利用。球團成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上,且設備能連續(xù)穩(wěn)定運行,生球落下強度大于4次(1m),為轉底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。保證壓球機正常的工作載荷:壓球機工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。

              2、物料粒度

              物料粒度對壓球過程也有較大影響,粒度太細的物料,松裝密度小,球團強度將降低;粒度太大的物料,單個顆粒體積大,壓制時移動合變形困難,不易壓制;給料量大小與球團粒度及強度的關系,一般來說,給料量越大則球團粒度越小,強度越低。具有一定粒度組成的物料成球性能較好,即以細粒為主摻以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,細粒起基料作用,顆粒大小不一,有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去,以達到緊密排列,球團的密度合強度增加。

              將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,返料中精礦和煤粉混合得較為均勻,粘結劑浸潤的時間較廠,且經(jīng)過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用,增大了球團強度。


              3、水分及壓力

              在壓球過程中,物料顆粒間發(fā)生緊密作用,此時毛細管中的、內(nèi)部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面,減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用,使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。如果物料的水分不足,則排出的水量較少,在壓力一定時,就不能得到必要的密集,團塊結合不牢。當物料中的水分過量時,則最出階段的密集進行很容易,但是,由于水是不可壓縮的,則沒被排出的水量大,顆粒間的分子粘結力大大降低。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得,水分一般低于1%,精礦通過圓筒干燥機干燥,可通過調節(jié)物料進料量及圓筒轉速來調整干燥時間以控制精礦水分,另外粘結劑采用有機粘結劑,亦可適當調節(jié)物料水分。如有應對成型輥進行拋光,方法是用干散煤在機器上反復試壓,直至全部脫模為止。精礦水分控制在3%-5%,粘結劑用量在0.6t/h左右,壓力為11-13MPa時,物料濕潤及混合程度較好,球團落下強度大于2次(1m).

              4、粘結劑

              粘結劑加入裝置設有攪拌和加熱設備,工作時,啟動攪拌和加熱設備,將粘結劑加熱到50-60度后恒溫。



              壓球機設備生產(chǎn)出來的球團不標準的解決方法:

              壓球機設備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標準的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑,或者是成品球強度不夠等,不標準的成品會影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質量,為避免用戶過多的經(jīng)濟損失。


              一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大,當兩壓輥間距過大時,在生產(chǎn)時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位,物料就會脫落下來,這樣就會造成成品球有毛邊,表面不光滑的現(xiàn)象,這時我們需要重新調整壓球機兩壓輥的間隙,但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小,間隙過小會導致兩輥跑死,無法正常旋轉,還會減少輥皮的使用壽命。2、物料粒度物料粒度對壓球過程也有較大影響,粒度太細的物料,松裝密度小,球團強度將降低。

              當壓球機兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時也會造成出球不標準,輕微則導致成品球表面出現(xiàn)毛邊,球窩嚴重錯位時則導致壓球成品不合格,這時我們只需要調整兩個對輥,調整兩輥皮的軸承,使軸承和輥子球窩的中心點對照,這樣,壓球機壓出的球就不會出現(xiàn)毛邊了,也不會出現(xiàn)不光滑或者強度不夠這種不良現(xiàn)象了。靜壓壓球機可對鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等進行壓團、制粒或壓球。


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