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發布時間：2020-08-14 07:55
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焊接工藝性分析：
氣孔控制措施
待焊區的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎，母材坡口及其兩側以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露出金屬本色；空氣相對濕度宜控制在70%以下，空氣相對濕度較高以及工件壁厚較大時，焊前在焊接區須進行預熱，預熱溫度一般在100 ℃左右；工件壁厚較大時以采用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質盡可能少的焊絲（進口焊絲常優于國產焊絲，如牌號為5083母材，可選用ER5183，1.6 mm焊絲）和≥99.99%的高純作為保護氣體。熔化極半自動弧焊在條件允許范圍內可以代替手工弧焊在鋁制壓力容器中的焊接，特別是小直徑厚壁容器的縱環焊縫和須經壓制的封頭縱焊縫的焊接，經無損檢測可以達到JB/T4730.2―2005II要求，也能代替手工弧焊在容器接管角焊縫的焊接，經100%著色檢測，可以達到JB/T 4730.5―2005I的要求，在受壓件與非受壓件間的結構件角焊縫的焊接，更有著其明顯的優勢，效率可提高2倍以上。必須指出，除了設計恰當焊接坡口，選擇已經驗證的合理焊接參數以外，選擇含雜質較少的適配焊絲、適當預熱和焊接區的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。回火——因氣體排出壓力不足或其他原因，而使火焰迅速退回火嘴內，再通過混合室到達橡皮管內，并發出急劇的嘶叫聲，回火極具危險性。
鋁合金焊接生產儲存環境和輔助材料使用的要求
一、生產儲存溫度濕度的要求
鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、干燥。環境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。
應盡量保證焊接環境的濕度不能太高,濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加,從而影響焊接質量。空氣的劇烈流動會引起氣體保護不充分,從而產生焊接氣孔,可設置擋風板以避免室內穿堂風的影響。二、焊絲及送氣軟管的使用要求
對焊材的使用應該注意:鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存,使用期不超過1a 。焊接完成后,要在焊機中取出焊絲進行密封處理,防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同,尤其在送氣壓力高時,送氣軟管的影響更明顯。
三、工裝的選用
鋁合金焊接選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力控制在9～9. 5 MPa 。
壓力過小達不到預設反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結構的拘束度增大。由于鋁合金的線脹系數大,高溫塑性差,焊接時易產生較大的熱應力,可能會使鋁合金結構產生裂紋。
鋁型材表面碰傷的原因及解決方法：
鋁型材碰傷是當鋁型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設備等相接觸時導致的表面損傷。主要有以下幾種原因：
1、在擺床上人為拖動工業鋁型材造成擦傷；
2、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷；
3、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷工業鋁型材；
4、出料軌道或擺床上有露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；
5、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時,由于速度過快造成工業鋁型材碰傷。
常見的解決辦法：
1、加強對鑄錠質量的控制；
2、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦；
3、提高修模質量，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；
4、生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
5、用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷。
鋁及鋁合金氣焊焊接特點
①鋁與氧極易化合，在常溫下，鋁及鋁合金表面即有一層氧化鋁薄膜。在高溫下，鋁更易被氧化。在焊接過程中，難熔的氧化鋁薄膜會阻礙金屬間的良好結合，給焊接帶來困難，造成焊縫夾渣和成形不良，而且氧化膜還吸附較多的水分，焊縫易產生氣孔。
②氫來源于工件和焊絲表面吸附的水分或焊粉中的潮氣。
③鋁的熱導率比鐵大一倍，凝固時收縮率比鐵大二倍，所以鋁焊件變形大，且易產生裂紋。
④鋁及鋁合金由固態轉變為液態時，沒有顯著的顏色變化，因此熔池溫度也較難控制。由于鋁及鋁合金在高溫時強度很低，溫度稍高便會造成金屬塌陷和熔池燒穿。
