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什么是底涂劑？

底涂劑通常來說也叫底涂處理劑或者底涂型附著力處理劑，其通常具有一定的膜厚（當然也有部分底涂劑是沒有膜厚的），可以通過噴涂或者涂刷的方式施工于基材表面，可以潤濕底材，同時輔助增強底材與油漆或膠水之間的粘接力，提高牢靠度。常見的底涂劑有：尼龍底涂劑、PP底涂劑、金屬底涂劑等。底涂劑的作用按照表面處理工藝的不同來區別的話，在膠粘工藝中主要是提高膠粘劑與基材的粘接強度，解決難粘底材出現的脫膠等問題，具有很好的潤濕性以及粘附能力，通過底涂的連接通道促進兩者結合。

厭氧膠的固化 

厭氧基進行自由基聚合反應時，其固化情況往往受被粘物質表面及接觸氧情況的影響。被粘物表面對厭氧膠的影響可以分為三類：清潔的銅、鐵、鋼、硬鋁等金屬表面能加速厭氧膠的固化，稱為活性表面；純鋁、不銹鋼、．鋅、鎘、鈦等金屬表面為非活性表面；某些經過陽極化、氧化或電鍍處理過的金屬表面對厭氧膠的固化有抑制作用。 在非活性表面和抑制性表面上使用厭氧膠時，先在表面上涂表面處理劑。表面處理劑主要由固化促進劑組成。熱塑性塑料和多孔性材料不宜用厭氧膠黏劑膠接。 厭氧膠的固化情況還與間隙大小有關，膠接面積愈大，間隙愈小，則固化速度愈快。膠縫一般小于0.25 mm。固化溫度對厭氧膠的膠接有明顯的影響。為了在低溫下加速固化厭氧膠，可以在被粘物表面上先涂促進劑。

厭氧膠的固化速度、粘接強度與被粘物的性質有關。活性表面(如潔凈的鋼、鐵、銅、錳、鋁合金等)固化速度快，粘接強度高;惰性表面(如純鋁、不銹鋼、鋅、鎘、金、玻璃、陶瓷、熱固性塑料等)固化速度慢，粘接強度低;滯性表面(如被粘表面已陽極化或氧化處理和電鍍等)不能粘接，必須經過表面處理，并涂上促進劑后，才能進行粘接。單面涂促進劑較好，過5min后再涂厭氧膠。

厭氧膠可以在塑料上使用嗎？

不太建議把厭氧膠使用在塑料件上，有時也不是一定的，必須試驗合格才能使用，比如用在塑料圓柱與鋼鐵固持，空隙小，選擇合適的厭氧膠再涂上促進劑，效果也是可以的。

為什么厭氧型膠粘劑要求裝在容積為膠液體積兩倍的塑料瓶內？

厭氧膠只能在瓶內裝一半的容量，原因是需要在瓶內保留足夠的氧氣以防止厭氧型膠粘劑發生凝固。