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自動光學檢測（AOI）

是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI檢測是一種新型測試技術，檢測可靠性高，標準統一，能夠及時回饋問題，可以增加生產效率，降低人工成本。AOI檢測技術的應用，有效地提高了下業的良品率，其市場需求不斷增長。半導體行業排名第三，應用占比為13.7%；其他行業應用占比為6.8%。在彩色濾光片的生產工藝環節上，AOI設備主要用于黑框（BM）、RGB彩色膜、銦錫氧化物薄膜（ITO）、MVA、PS和INS等制程中，目前由田的CF—AOI設備實現了8。PCB行業是我國AOI檢測的下游應用領域。

 斷面x射線、或三維X射線測試系統——克服了傳輸x射線測試系統的缺點，該系統可以做分層斷面檢測，相當于工業CT。因為焊點比較暗，焊盤比較亮，用黑／白光計算方法、求黑占白的比例來求暗的面積占整個焊點的百分比，可檢測焊錫量過多或過少。但對于AOI而言，程序設定好以后，即可連續測板，機器不會疲勞。AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經編好程的標準進行比較、分析和判斷。

 相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴 重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。在這個位置產生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。我司AOI檢測設備主要應用在PCB內外層裸銅板蝕刻后的缺陷檢測，例如線路開路、短路、缺口、凹凸銅、、殘銅、線寬線距違反等，能及時發現前制程生的異常問題，杜絕問題流向下一環節而造成產品的報廢。對產品走下生產線時的終狀態進行監控。當生產問題非常清楚、產品混合度高、數量和速度為關鍵因素的時候，優先采用這個目標。AOI通常放置在生產線末端。在這個位置，設備可以產生范圍廣泛的過程控制信息。

AOI檢測設備市場在國內處于剛起步階段，目前市場上只有20%—30%的SMT生產 線裝配了AOI檢測設備，而國際電子制造企業的SMT生產線基本都配置了AOI檢測設備。AOI在PCB檢測中的應用：印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質直接影響電子產品的可靠性。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發現的缺陷數量可大幅度的減少。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術的縱深發展，對PCB檢測的自動光學檢測(AOI)系統的需求也越來越大。