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（1）凡使用有毒的、刺激性的以及物質的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內專門隔出的地段上，并配備個人防護用品和消防器材。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。（2）車間里通道應設有消除穿堂風的設施，防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。（3）需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。（4）人行通道上不應有堆放設備、物件和電線橫穿分，通道寬度不小于1m.（5）流水線在工作區上空行走的在下面必須鋪設防護網，防止物件墜落。（6）多余的涂料和廢漆等，應隔離堆放在專用的涂料庫房。

涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。公司有超過100名勤勞的員工，一線工人，辦公人員和后勤人員齊全。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。現將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下：1、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式，涂裝設備不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。2、涂裝設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時工件過熱。

電子廠房、病院、食物加工車間的潔凈等級從低到高依次分為萬級、千級、百級。集設計、開發、生產、服務于一體，產品銷往國內的各省市自治區、同時銷往國際市場如：澳大利亞、法國、韓國、印度、巴基斯坦、伊朗等等。 常說的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個，10級就是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個，1000級則不能多于1000個。使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。