泰安低溫催化劑生產廠家值得信賴「元琛」

通過高分子材料、有機材料、活性成分的改性添加，完成了多孔催化劑原材料配方的重新配比，使多孔原材料在保持可塑性的基礎上可以順利完成0.2-0.3mm的單體擠出。理想的燃煤煙氣脫硝催化劑需要滿足以下條件：活性高 為滿足國家嚴格的排放標準，需要達到80%～90%的脫硝率，即要求催化劑有很高的SCR活性。18孔蜂窩式脫硝催化劑經過混煉（出料水分位28%，PH值為8.0），預擠出（水分28%），陳腐24小時，擠出（水分27.5%），一干燥168小時（由一干燥轉移至二干燥時水分為3%），二干燥24小時（由二干燥轉移至煅燒爐時水分≤2%），煅燒50小時，切割等工段。

通過對比得出，500℃煅燒的催化劑產品，表面微孔結構更細致均勻，比表面積比550℃和600℃的分別高4.3%和12.5%，可以達到72m2/g。150℃-270℃之間，相同煙氣溫度的工況下，500℃煅燒的催化劑脫硝效率比550℃、600℃對應的催化劑分別高5%、8%，且500℃對應的催化劑強力并未減少很多。此中的結果可以對實際生產起到指導意義。

近年，非電行業工業爐窯NOx排放比例不斷攀升，已經成為重要的大氣污染源。十三五期間，“超低排放”、“藍天”等規劃措施相繼實行，對于工業煙氣污染排放有了更嚴格要求。針對鋼鐵、玻璃建材等非電力行業煙氣溫度低的特性（如鋼鐵燒結/球團煙溫120~180℃、日用玻璃爐窯煙溫180~240℃），傳統的SCR脫硝技術因催化劑工作溫度高、無適宜熱源、加熱運行成本高等弊端不宜直接采用，必須對催化劑進行針對性改良，以提高其在低溫煙氣脫硝領域的適用性。