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焊管設備

制管機生產線介紹不銹鋼工業制管機生產線主要用于生產工業用不銹鋼管。由于不銹鋼焊管技術的成熟，在很多領域已經取代無縫管，在化工設備、、酒廠、石油、食品、汽車、造紙、空調、建筑等行業得到廣泛的應用。制管機生產線自動化生產流程經開卷、清洗裝置、進料導向、成型、焊接、內焊縫整平、外焊縫打磨、定徑、固溶處理、終定徑、校直、探傷、噴碼、定尺、切斷（盤卷）、接料等連續成型工藝。 結構精細，操作簡便，中牌制造，專業品質！

圓盤剪和碎邊機正常是在大、中規格的焊管機組中使用的，或者原料沒有經縱剪機組剪切的焊管機組。圓盤剪把帶鋼切成所規定需要的的寬度，用碎邊機將切下的帶鋼邊切成短條，接著加以收集。焊管機組用的圓盤剪正常是懸臂式，圓盤刀片處于懸臂軸上，正常配有用電機驅動調整機構來快速改變兩組剪刃之間的剪切寬度。在質量上，高頻焊管的焊縫質量好、內外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優點，能夠廣泛的應用和推廣

制管機通過先進的滾壓成型技術把帶料生產為各種類型的管子。生產流程如下：電機驅動的開卷機把料卷以恒定的速度（與成型滾輪的速度匹配）展開，然后帶料進入到成型滾輪中，成型模架上的多組成型滾輪依次把輸送進來的帶料滾壓成型，生產出所要求的管型。后，高速切管機把管子切為所需要的長度，輸出到料盤中。操作者通過設備前部的可移動控制臺來操作，調整設備。