塊料中央供料生產廠家可量尺定做「無錫阿克尼機械」

　　工廠定時的對中央供料系統進行維修保養，能夠有效的避免中央供料系統系統出現故障，延長使用壽命，能為企業帶來更大的經濟效益，節約生產成本，那么使用過程中應注意哪些細節呢?

　　1.中央供料系統運轉正常后才開始進行供料。

　　2.運轉過程中要保持給料均勻合適，避免出現過載現象。

　　3.發現有部件出現磨損或者已經損壞，要及時更換和維修。

　　4.保證軸承具有良好的潤滑狀態，并留意軸承溫度是否過高。

　　5.中央供料系統停機前，要將機內殘留物料排干凈后，才能切斷電動機電源。

　　6.沒使用時，需要對各螺栓進行檢查，看是否出現松動，要擰緊牢固。

　　隨著經濟的快速發展，集中供料系統逐漸取代了傳統的供料方式，相比來說，有點比較突出，主要表現在哪些方面呢?

　　1.采用人工人工配料上料，易出錯，勞動強度大，人力成本高;而采用集中供料系統，自動稱重，稱重完畢的物料投入混合機組，輔以氣力管道輸送至擠出機，電腦控制的自動供料系統大大提高了配料的精度和效率。

　　2.傳統供料方式很容易造成相關化學原料對操作者的身體危害;而采用集中供料系統，物料在封閉的管道中輸送也避免了粉塵對車間環境的污染，降低了對操作者的化學危害。

　　中央供料系統的正確使用方法及操作方式:

　　1.檢查破碎產物的粒度是否符合要求。如果超過規定尺寸的顆粒過多，應當找出原因，并采取適當的措施處理問題。

　　2.在起動前，應當先用人力將傳動輪搬動一兩圈，確認運動靈活后，才開始將中央供料系統打開運作，還要等待中央供料系統運轉正常后才給料。

　　3.要保持塑料中央供料系統產品的給料均勻，防止過載。嚴防金屬和木材等不能破碎的物件落入機中。無法粉碎時，入料水分不能過高;濕法破碎時，則需要適當的水，防止因沖水不足而堵塞，降低生產能力。

　　4.中央供料系統的保險裝置，要保持良好狀態，可為省事，而使保險裝置失效。

　　中央供料系統的安裝流程：

1、機臺準確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統控制擺放規劃。

4、觀察廠房墻體結構，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續保養。

8、鋼管在連接時確保管夾正中心對接。

9、管道嚴禁有漏氣現象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。

11、管道安裝時注意注塑機分管對位，不對位影響美觀。

中央供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。