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AOI在PCB檢測中的應用

印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質直接影響電子產品的可靠性。這也是電測缺陷和不足，首先，由于測出的問題電路板已經成型，生產流程中的問題點定位困難。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術的縱深發展，為減少進入下步工序的缺陷電路板的數量，對PCB檢測的自動光學檢測(AOI)系統的需求也越來越大。

AOI系統是基于機器視覺技術應用的自動化檢測系統，通過高清晰度線陣相機提取PCB表面圖形、通過圖形數字化轉換、特征點邏輯判斷與圖形匹配、線條形態輪廓邏輯比對、缺陷點判定與提取這一技術流程來實現PCB表面圖形的缺陷檢測。

貼片機貼片后用AOI檢測的優點

貼片機貼片后使用AOI檢測設備后產品不良率大大減少，由于AOI檢測設備采用了高精密的光學儀器和高智能的測試軟件，通常貼片機貼片后用AOI設備可檢測出多種生產缺陷，故障覆蓋率可達到80%。

減少生產成本

由于AOI檢測設備可放置在貼片機后回流爐前對PCB進行檢測，可及時發現由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了生產成本。輕微的少錫很少導致缺陷，而嚴重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。使用AOI檢測設備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現良好的過程控制，早期發現缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現。

 燈光變化的智能控制人認識物體

是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為亮，反射量少為暗。AOI與人判斷原理相同。以消費電子行業為例，電子產品良率一直是電子代工行業利潤率一直處于較低水平的重要掣肘之一，而自動檢測設備是提升電子產品良率的有效解決途徑。這個位置的檢查直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數據包括，印刷偏移和焊錫量信息， 而有關印刷焊錫的定性信息也會產生。斷面x射線、或三維X射線測試系統——克服了傳輸x射線測試系統的缺點，該系統可以做分層斷面檢測，相當于工業CT。