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撕碎機刀片應嚴格按照加工流程和標準來執行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，下面小編為大家介紹一下撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟：

　　1、原材料的選擇

　　撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯。總之，原材料的選擇，要根據撕碎機的類型來定。

　　2、下料鍛造

　　根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

撕碎機（又叫破碎機）在塑料回收行業稱之為撕碎機的這種機器， 在垃圾處理行業被稱為破碎機。撕碎機是一種刀輥低速且高扭矩的機器，它可以將大的物件分解成不太規則的小塊兒，碎出來的小塊兒通常在 20mm– 200mm乃至更大的尺寸。是破碎固體廢棄物的一種機器。 通常包括雙軸撕碎機，單軸撕碎機，四軸撕碎機幾種常見規格。

撕碎機的常見用途包括：

1、減少垃圾占用的空間, 從而降低生活垃圾托運費用；

2、把諸如舊輪胎這類廢物撕成碎片, 做為燃料或填充劑；

3、打碎紙張或文件使其無法辨認和讀取；

4、廢塑料清洗再生前的破碎；

5、產品及次品，電子硬盤的銷毀；

6、大件垃圾，工業危廢的減容減量化；

7、果蔬垃圾，有機垃圾的填埋發酵前期預處理破碎；

8、為下一道工序做準備需要將物料細化。

撕碎機的設計特點

1、機型重型化設計，由厚實鋼板CO2保護焊接，并經淬火處理，結構堅固，防振效果好；

2、六角刀軸，合金板，可拆卸更換設計的刀板，承載力大，破碎效率髙；

3、動刀片采用合金鋼鍛打，經硬化耐磨處理，不易磨損，可快速修復重復使用；

4、密封軸承，防塵防水設計，運轉穩定，維護費用低。

4、電控柜采用國內品牌電器元件，PLC全自動控制系統，操作簡便

5、自動過載保護，遇到硬物電控系統設置了自動反轉過載保護，保護主機。

6、拼體結構，易于搬運，安裝簡易方便，機器剛性強。

7、不因氣候影響使用，無特殊安裝環境要求。

撕碎機屬于低速剪切式破碎機。其結構是由兩個刀軸和特殊設計刀型，是通過剪切、撕裂和擠壓使物料達到減小物料尺寸。    

另一種破碎機就是除了固廢破碎機之外的礦石破碎機，錘片式破碎機、顎式破碎機、對輥式破碎機，以及圓錐型破碎機    這類破碎機適用于礦山，石頭，建筑垃圾的破碎。

撕碎機一般用作廢料的粗碎工作，可以用于處理制造加工中遺留的原材料或邊角料，和已經廢棄的材料，如木材，輪胎，金屬制品，塑料制品，廢舊家電，電子產品、垃圾等使其尺寸更加細小，方便回收、儲存、運輸和再利用。撕碎機處理過的較小碎片是熔鑄廠較為喜歡的原材料，也是之一。不管什么類型的撕碎機，主要都是由撕碎機刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統、動力系統、電器控制系統組成的機器。低轉速、大扭矩、低噪音是撕碎機較為突出的優點。